Fasilitas Standar Aliran Air Tipe LJS Fasilitas Standar Aliran Air Metode Gravimetri Statis + Metode Volumetrik Statis + Metode Meter Utama
1. Deskripsi
Fasilitas Standar Aliran Air tipe LJS (selanjutnya disebut sebagai Fasilitas) adalah instrumen pengukuran khusus yang dipersyaratkan oleh peraturan verifikasi metrologi nasional. Fasilitas ini menggunakan timbangan elektronik presisi tinggi (standar utama), alat ukur logam standar (standar utama), dan meteran aliran standar (standar sekunder) sebagai instrumen referensi. Dengan menggunakan air bersih sebagai media kalibrasi, dan berdasarkan peraturan verifikasi nasional yang relevan serta persyaratan kalibrasi meteran yang diuji (MUT), fasilitas ini secara terus menerus memverifikasi, mengkalibrasi, dan menguji meteran aliran MUT dalam interval waktu yang sama. Fasilitas ini banyak digunakan oleh departemen pengawasan teknis metrologi nasional untuk verifikasi instrumen pertama kali dan berkala sesuai peraturan, serta arbitrase peradilan dan perdata. Fasilitas ini juga berfungsi sebagai standar pelaksanaan internal di industri seperti perminyakan dan kimia, dan digunakan untuk pengujian pengukuran aliran cerdas dalam penelitian ilmiah, pengawasan teknis metrologi, dan pembuatan meteran aliran, menawarkan standardisasi dan penerapan yang luas. Untuk memastikan keakuratan transfer nilai selama pekerjaan kalibrasi dan untuk meningkatkan pengetahuan verifikasi metrologi profesional staf, garis besar pelatihan ini dirumuskan secara khusus. Personel yang terlibat dalam pekerjaan kalibrasi fasilitas diharapkan untuk menanggapinya dengan serius, aktif belajar, dan menguasai kursus ini dengan mahir.
Fasilitas ini menggabungkan beberapa metode kalibrasi: Metode Gravimetri Statis, Metode Volumetrik Statis, dan Metode Meter Utama. Pendekatan komplementer multi-metode ini meningkatkan efisiensi dan tingkat kecerdasan kalibrasi fasilitas, memungkinkan kalibrasi atau verifikasi online meter aliran standar, serta kalibrasi atau verifikasi berbagai meter aliran air.
Metode Gravimetri Statis menggunakan timbangan elektronik presisi tinggi sebagai referensi. Metode ini menentukan laju aliran dengan menimbang total massa fluida yang mengalir ke dalam wadah penimbangan dalam interval waktu tertentu dan membandingkannya dengan laju aliran massa yang dihitung dari MUT (Mass Use Test), sehingga menentukan akurasi dan pengulangan MUT. Timbangan elektronik menawarkan presisi tinggi; metode ini dapat mencapai akurasi ±0,05% dan memiliki keunggulan seperti sumber aliran tekanan konstan, aliran stabil, dan akurasi pengukuran yang tinggi.
Metode Volumetrik Statis menggunakan alat ukur logam standar sebagai referensi. Dibandingkan dengan Metode Gravimetrik Statis, metode ini juga memiliki sumber aliran tekanan konstan, aliran stabil, dan akurasi pengukuran yang tinggi. Namun, untuk deteksi aliran besar, Metode Volumetrik Statis memerlukan beberapa alat ukur logam standar yang digunakan secara kombinasi. Pembuatan alat ukur logam standar relatif sulit, waktu kalibrasi lebih lama, dan akurasi maksimum yang dapat dicapai adalah ±0,1%.
Metode Meter Utama menggunakan meter aliran presisi tinggi sebagai instrumen referensi untuk menguji MUT (Master Under Test). Meter aliran presisi tinggi yang umum digunakan dapat mencapai akurasi pengukuran sekitar ±0,2%. Untuk kalibrasi meter aliran kerja umum, metode verifikasi ini relatif sederhana, praktis, dan hemat biaya.
Metode stabilisasi tekanan fasilitas ini menggabungkan bejana penstabil dan pengaturan penggerak frekuensi variabel (VFD). Dengan mengontrol kecepatan VFD untuk mengatur kecepatan pompa, aliran keluaran media kalibrasi distabilkan. Stabilisasi lebih lanjut oleh bejana penstabil mengontrol fluktuasi tekanan aliran dalam batas 0,2%. Pengaturan aliran sistem menggabungkan katup pengatur dan kontrol VFD motor pompa, memenuhi kebutuhan pengaturan aliran untuk berbagai diameter pipa sekaligus mengurangi konsumsi energi sistem.
Seluruh fasilitas dikendalikan oleh otomatisasi komputer yang dilengkapi dengan pengoperasian manual. Sistem ini memungkinkan kontrol otomatis dan akuisisi data untuk seluruh fasilitas, seperti pembacaan timbangan elektronik, pembacaan pengukuran standar, pembacaan meter aliran standar, pembacaan MUT, kontrol pengalih, pemancar tekanan, pemancar suhu, katup pengatur aliran, dan kontrol serta akuisisi data VFD. Sistem ini dapat secara otomatis melakukan kalibrasi satu titik, tiga titik, lima titik, dan multi-titik, dengan fungsi penyimpanan data otomatis, kueri, pencetakan hasil kalibrasi, dan sertifikat kalibrasi. Metode stabilisasi tekanan menggunakan pengaturan VFD dan metode bejana stabilisasi berdasarkan rentang aliran. Pengaturan aliran sistem menggabungkan katup pengatur listrik dan kontrol VFD motor pompa, memenuhi kebutuhan pengaturan aliran untuk berbagai diameter dan mengurangi konsumsi energi sistem.
Pengguna dapat memilih metode kalibrasi spesifik berdasarkan jenis meter yang akan dikalibrasi, keterbatasan lokasi, kondisi ekonomi, dll., atau mengintegrasikan beberapa metode untuk membangun fasilitas standar yang sesuai.
Desain fasilitas sesuai dengan standar, peraturan, dan spesifikasi metrologi nasional:
● Fasilitas Standar Aliran Cairan JJG 164-2000
● JJG 643-2024 Fasilitas Standar Aliran Metode Meter Utama
● JJG 162-2019 Meter Air Minum Dingin
● JJG 257-2007 Pengukur Aliran Pelampung
● JJG 640-2016 Pengukur Aliran Tekanan Diferensial
●JJG 667-2010 Pengukur Aliran Perpindahan Positif Cairan
● JJG 1029-2007 Pengukur Aliran Pusaran
●JJG 1030-2007 Pengukur Aliran Ultrasonik
● JJG 1033-2007 Pengukur Aliran Elektromagnetik
● JJG 1037-2008 Pengukur Aliran Turbin
●JJG 1038-2008 Pengukur Aliran Massa Coriolis
2. Konten Utama
2.1 Parameter Teknis Utama
21.1Metode Kalibrasi: Metode Gravimetri Statis + Metode Volumetrik Statis + Metode Meter Utama.
21.2Ketidakpastian yang Meluas di Fasilitas:
* Metode Gravimetri Statis: 0,05% (*k*=2) Interval skala verifikasi timbangan elektronik e=1/6000;
* Metode Volumetrik Statis: 0,2% (*k*=2) Kesalahan maksimum yang diperbolehkan untuk pengukuran kerja standar: ≤±0,5×10⁻³; jika digunakan pengukuran logam standar Kelas II, Metode Volumetrik Statis dapat mencapai 0,15% (*k*=2);
* Metode Meter Utama: 0,3% (*k*=2) Ketidakpastian meter aliran standar 0,2% (*k*=2).
21.3Stabilitas Aliran: ≤0,2%.
21.4Rentang Aliran: (0,02 ~ 5000) m³/jam (atau rentang aliran yang ditentukan pengguna).
21.5Spesifikasi MUT: Diameter DN4 ~ DN600 (atau diameter yang ditentukan pengguna).
21.6Stasiun Uji Kalibrasi: Beberapa kelompok dapat dibentuk, dengan jalur pipa uji kalibrasi yang disusun secara paralel. Diameter stasiun kalibrasi standar adalah DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Flow meter dengan spesifikasi lain dapat dikalibrasi dengan mengganti pipa.
21.7Jenis-jenis MUT: Pengukur aliran turbin, pengukur aliran pusaran, pengukur aliran elektromagnetik, pengukur aliran ultrasonik, pengukur aliran kecepatan, pengukur aliran tekanan diferensial, pengukur aliran perpindahan positif cairan, pengukur aliran massa Coriolis, dll.
21.8Sinyal MUT: Sinyal pulsa (frekuensi), arus (4~20)mA, komunikasi digital RS485, tanpa sinyal (pembacaan langsung), dll.
21.9Media Kalibrasi: Air bersih.
21.10Tekanan Kerja: (0,2 ~ 1,0) MPa (sesuai kebutuhan pengguna).
21.11Catu Daya yang Disediakan: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Metode Kontrol:
Selama kalibrasi, fasilitas beroperasi di bawah kendali otomatis. Setelah operasi manual yang diperlukan (memasang MUT, membuka/menutup katup manual), tugas kalibrasi yang tersisa diselesaikan secara otomatis oleh kendali komputer.
2.1.13Bahan-Bahan Fasilitas:
Bagian-bagian yang bersentuhan dengan media uji terbuat dari baja tahan karat 304. Komponen lainnya terbuat dari baja karbon dengan lapisan cat.
2.1.14Ruang Laboratorium Fasilitas (Disediakan oleh Pengguna):
Seluruh fasilitas dirancang dengan tata letak yang wajar untuk menghemat ruang dan memenuhi persyaratan laboratorium.
2.1.15Penerimaan Fasilitas:
Penerimaan akhir seluruh fasilitas dilakukan oleh lembaga metrologi resmi nasional yang ditunjuk oleh pengguna. Mereka akan memeriksa, mengevaluasi, dan menerbitkan laporan verifikasi/kalibrasi (sertifikat). Laporan (sertifikat) ini berfungsi sebagai dokumen penerimaan utama.
Unit pengukuran lain di dalam fasilitas tersebut, termasuk timbangan elektronik, alat ukur logam standar, meteran aliran standar, pemancar tekanan, pemancar suhu, pengatur waktu, dan lain-lain, akan dilengkapi dengan laporan verifikasi/kalibrasi (sertifikat) yang dikeluarkan oleh lembaga metrologi resmi provinsi setelah dilakukan inspeksi.
2.2 Prinsip Kerja
Saat menggunakan Metode Gravimetri Statis untuk kalibrasi, timbangan elektronik digunakan sebagai referensi. Dalam interval waktu yang sama, massa medium kalibrasi yang mengalir melalui MUT dibandingkan dengan massa yang diukur oleh timbangan elektronik (atau aliran massa yang dihitung dari waktu yang ditentukan), untuk menentukan akurasi dan pengulangan MUT.
Saat menggunakan Metode Volumetrik Statis untuk kalibrasi flow meter, MUT dan alat ukur standar dioperasikan secara sinkron. Dalam interval waktu yang sama, aliran volumetrik melalui MUT (atau volume kumulatif yang dihitung dari waktu yang ditentukan) dibandingkan dengan volume yang diukur secara statis pada alat ukur standar, untuk menentukan akurasi metrologi dan pengulangan MUT.
Saat menggunakan Metode Meter Utama untuk kalibrasi, media kalibrasi mengalir terus menerus melalui MUT dan meter utama. Meter utama berfungsi sebagai referensi, dihubungkan secara seri dengan MUT untuk perbandingan metrologi, menentukan akurasi dan pengulangan MUT.
2.3 Alur Proses
Media uji mengalir dari tangki air, melalui kelompok pompa, bejana penstabil, penghilang/penyaring udara, pipa proses kalibrasi, kelompok pengukur aliran standar, kelompok katup pengatur aliran, pengalih, ke dalam wadah penimbangan. Setelah ditimbang oleh timbangan elektronik (atau alat ukur logam standar), media tersebut kembali ke tangki air. Laju aliran sistem ditentukan dengan menimbang cairan yang mengalir ke dalam wadah penimbangan (atau mengukur kapasitas alat ukur logam standar).
Pasang MUT (Medium Under Test) pada pipa uji yang sesuai. Nyalakan sistem penyimpanan air sirkulasi dan stabilisasi tekanan yang sesuai. Sesuaikan bukaan katup pengatur, kecepatan aliran medium, dan tekanan pipa untuk mencapai dan menstabilkan laju aliran kalibrasi yang dibutuhkan. Medium uji mengalir melalui MUT dan standar kerja aliran (timbangan elektronik, alat ukur logam standar, meteran aliran standar). Operasikan MUT dan standar kerja aliran secara sinkron, bandingkan nilai aliran keluarannya untuk menentukan akurasi dan pengulangan metrologi MUT. Nilai standar dan nilai MUT yang dikumpulkan secara sinkron masuk ke sistem komputer untuk pengolahan data. Berdasarkan metode kalibrasi yang berbeda, proses kontrol mengeluarkan sinyal kontrol yang berbeda sesuai kebutuhan untuk membawa medium uji ke laju aliran titik uji lainnya. Ulangi operasi di atas hingga semua titik aliran dikalibrasi. Terakhir, hitung hasil kalibrasi berdasarkan peraturan verifikasi, simpan, dan cetak laporan serta sertifikat.
2.4 Komposisi Fasilitas
24.1Sistem Penyimpanan dan Stabilisasi Air Sirkulasi
Terdiri dari tangki air, pompa, sistem VFD, bejana penstabil, eliminator/filter udara, pipa penghubung, katup gerbang manual, katup searah, dan konektor fleksibel, dll.
A. Pompa Daya
Pompa sentrifugal yang hemat energi, rendah getaran, dan rendah kebisingan dipilih. Pompa-pompa ini sepenuhnya mencakup rentang aliran yang dibutuhkan oleh pipa kalibrasi fasilitas dan mewujudkan prinsip-prinsip efisiensi energi dan ekonomi optimal dengan tetap memenuhi pengaturan aliran. Beberapa pompa dapat digunakan bersamaan atau satu pompa dapat dikontrol secara independen oleh VFD untuk memenuhi rentang aliran pipa kalibrasi.
Tinggi tekan pompa dipilih secara wajar berdasarkan perhitungan gesekan pipa dan kehilangan lokal dari keluaran pompa ke keluaran pipa, ditambah tinggi dari permukaan tangki ke nosel pengalih dan pipa balik, kehilangan hisap pompa, dan persyaratan tekanan kerja untuk kalibrasi. Efisiensi aliran pompa menggunakan nilai-nilai menengah.
Pompa dirancang dan diproduksi menggunakan model hidrolik optimal modern, dengan selubung spiral, hisap horizontal, pengeluaran vertikal, dan diameter masuk/keluar yang sama. Sambungan motor langsung memastikan poros konsentris, operasi yang stabil dan andal, memastikan tekanan keluaran pompa yang stabil dengan fluktuasi tekanan dan aliran minimal, sehingga memudahkan pengendalian dan pengaturan.
Langkah-langkah pengurangan getaran dan isolasi diterapkan selama pemasangan pompa. Konektor fleksibel dipasang di saluran masuk/keluar pompa untuk mengurangi getaran secara efektif. Katup periksa penutup lambat dipasang pada pipa keluar untuk mencegah aliran balik, dengan langkah-langkah pengurangan tekanan untuk menghilangkan water hammer. Motor beroperasi secara hemat energi dengan perlindungan arus berlebih/beban berlebih. Tekanan hisap positif digunakan untuk menghindari masuknya udara dan masalah priming.
B. Menstabilkan Pembuluh Darah
Metode stabilisasi tekanan fasilitas ini adalah stabilisasi bejana + pengaturan VFD, yang digunakan untuk mengurangi fluktuasi aliran dan tekanan selama deteksi. Metode ini memberikan tekanan stabil untuk sistem, menghilangkan pulsasi frekuensi tinggi dan gelombang kejut dari pompa, serta menghilangkan gelembung yang terperangkap dalam media kalibrasi. Bejana penstabil merata-ratakan, menyangga, dan menyerap pulsasi tekanan fluida, memastikan fluktuasi tekanan aliran keluaran tetap stabil dalam batas 0,2%, sehingga fluida dalam pipa kalibrasi sepenuhnya memenuhi persyaratan aliran konstan satu fasa.
Berdasarkan nilai fluktuasi keluaran pompa, nilai stabilisasi bejana, dan diameter masuk/keluar bejana, hitung aliran maksimum untuk mendesain kapasitas bejana, kuantitas, dan tekanan nominal maksimum secara wajar. Material yang digunakan dapat berupa baja tahan karat 304 atau baja karbon.
Bejana ini memiliki satu sekat vertikal, tiga sekat gradien horizontal dengan kisi-kisi berlubang. Sekat vertikal membagi bejana menjadi ruang masuk dan keluar. Medium masuk, mengalir naik/turun karena sekat dan penyangga, turbulensi dikurangi lebih lanjut oleh sekat horizontal dan bantalan udara atas, kemudian masuk ke ruang keluar melalui luapan ke dalam pipa. Ini secara efektif menyerap dan menyangga gelombang kejut pulsasi frekuensi tinggi, menghilangkan pulsasi yang disebabkan oleh pompa, bertindak sebagai penstabil tekanan dan penurun beban. Perubahan tekanan sistem kecil diredam oleh ekspansi/kontraksi otomatis ruang bantalan udara di atas bejana.
Desain dan pembuatan sesuai dengan GB150-2011 "Bejana Tekan Baja" dan "Peraturan Pengawasan Teknologi Keselamatan Bejana Tekan". Flensa sesuai dengan GB150-2011 dan GB/T 9112~9124-2010 "Flensa Pipa Baja". Dokumentasi keselamatan lengkap disediakan (izin pembuatan, sertifikat mutu, sertifikat pengawasan peralatan khusus, berkas desain, manual instalasi/pemeliharaan).
Aksesori bejana meliputi pengukur tekanan, katup pembuangan, katup pengaman angkat penuh pegas, perpipaan, dan fitting.
C. Sistem VFD
Fasilitas ini dilengkapi dengan sistem VFD satu-ke-satu. Fungsinya: 1) Menghindari dampak pada jaringan listrik selama peralihan frekuensi daya, 2) Memastikan pompa selalu beroperasi di bawah kendali VFD untuk pengaturan aliran sistem yang lebih mudah dan penghematan energi. Sistem ini terutama terdiri dari kabinet starter, VFD, kabel penghubung, dll. Satu VFD mengontrol satu motor pompa (rentang kecepatan terbaik: 35Hz~50Hz). Kontrol PID digunakan untuk pengaturan aliran dan tekanan. VFD dipasang di dalam kabinet dengan fungsi penghentian lokal/darurat, kontrol manual, dan kontrol jarak jauh komputer. Untuk keamanan, relai termal ditambahkan di dalam kabinet untuk perlindungan arus berlebih/beban berlebih.
Selama pengoperasian, motor pompa yang dikendalikan VFD melengkapi rentang aliran yang tidak dapat dicapai oleh pompa kecepatan tetap. Pengoperasian VFD harus menghindari rentang batas bawah untuk mencegah zona mati dan regulasi non-linier. Aliran stabil melalui MUT membutuhkan perbedaan tekanan yang stabil di seluruh MUT. Mengatur stabilitas tekanan hulu adalah kunci stabilitas aliran. Regulasi tekanan VFD menggunakan algoritma PID; efektivitasnya secara langsung menentukan kinerja sistem. Implementasinya dapat dilakukan sebagai berikut:
Gunakan PLC sebagai regulator (prinsip ditunjukkan di bawah). Keuntungan: respons cepat, memanfaatkan algoritma kontrol pabrikan VFD, meningkatkan keandalan regulasi.
Relai termal di kabinet VFD memberikan perlindungan terhadap arus berlebih/beban berlebih. VFD juga berfungsi sebagai soft starter, sehingga melindungi pompa dengan baik.
D. Penghilang/Penyaring Udara
Mengingat sistem penimbangan merupakan proses terbuka, media uji dapat menghasilkan kotoran dan gelembung selama deteksi, yang menyebabkan kesalahan pengukuran dan potensi kerusakan pada meteran aliran standar dan MUT. Eliminator/filter udara dengan ukuran yang sesuai dipasang di outlet bejana penstabil untuk memisahkan dan menghilangkan gas dan kotoran dari pipa, sehingga memastikan kinerja fasilitas.
Rancang spesifikasi, kuantitas, dan tekanan nominal maksimum secara wajar. Struktur cangkang silindris dengan katup ventilasi atas, katup pembuangan bawah, kartrid filter internal, zona pengumpul udara, pelat peredam, dan saringan filter berlubang. Material yang bersentuhan dengan media: baja tahan karat 304; bagian lain: baja karbon yang dicat.
24.2Sistem Standar Metrologi
Sistem standar metrologi fasilitas ini menggunakan:
* Timbangan elektronik presisi tinggi sebagai acuan untuk Metode Gravimetri.
* Ukuran kerja standar sebagai referensi untuk Metode Volumetrik.
* Flow meter standar sebagai referensi untuk Metode Meter Utama.
Terutama terdiri dari katup penutup, katup pengatur aliran, pengalih aliran, wadah timbang, timbangan elektronik presisi tinggi (atau alat ukur logam standar), perpipaan proses, dll.
A. Sistem Penimbangan Gravimetrik (Timbangan Elektronik)
Sistem ini mengakomodasi kalibrasi MUT pada titik aliran maksimum dan minimum. Sistem penimbangan (timbangan) yang berbeda dapat dipilih berdasarkan laju aliran.
Contoh: Empat sistem timbangan memenuhi persyaratan kalibrasi:
* Grup 1: Timbangan 12000kg, wadah timbang 12000L, pengalih DN300, saluran tekanan balik.
* Grup 2: Timbangan 3000kg, wadah timbang 3000L, pengalih DN100, saluran tekanan balik.
* Grup 3: Timbangan 600kg, wadah timbang 600L, pengalih DN50, saluran tekanan balik.
* Grup 4: Timbangan 120kg, wadah timbang 120L, pengalih DN25, saluran tekanan balik.
Platform timbangan terdiri dari badan timbangan dan rangka, dengan perlindungan kelebihan beban sensor, antarmuka komunikasi standar (misalnya, RS232/RS485), dapat dihubungkan ke tampilan lokal atau sistem kontrol, dengan fungsi tara otomatis.
B. Wadah Timbangan
Wadah penimbang menampung media uji selama kalibrasi gravimetrik. Struktur: wadah bundar dari baja tahan karat yang sesuai dengan ukuran platform timbangan. Ketebalan dinding memenuhi persyaratan penimbangan dan kekuatan, memastikan tidak terjadi deformasi selama penggunaan jangka panjang.
Contoh: Empat wadah: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Waktu pengurasan untuk semua wadah ≤40 detik.
Dilengkapi dengan sensor level, katup pembuangan, pipa pembuangan, dll., dengan fungsi seperti pemantauan level cairan, alarm kelebihan batas, pengisian anti cipratan, dan pengurasan cepat. Desain mempertimbangkan ruang dan kekuatan: baja tahan karat bulat, kisi pemandu aliran atas, pipa/katup pembuangan bawah; penstabil aliran slot berbentuk silang internal yang dilas secara merata untuk menghilangkan gelembung dan pusaran yang disebabkan oleh fluktuasi aliran, memberikan penghilangan udara dan stabilisasi aliran. Material: baja tahan karat 304.
C. Sistem Pengukuran Volumetrik (Ukuran Kerja Standar)
Dirancang, diproduksi, dan dipilih secara ketat sesuai dengan JJG259-2005 "Peraturan Verifikasi Ukuran Logam Standar" untuk memastikan akurasi, stabilitas, dan keandalan untuk kalibrasi meter aliran air. Dapat mengakomodasi titik aliran MUT maksimum, minimum, dan menengah. Stasiun pengukuran (ukuran) yang berbeda dapat dipilih berdasarkan laju aliran.
Contoh: Tiga ukuran kerja standar:
* GBJ-10000L (tipe ketinggian tunggal), rentang aliran (300~1150) m³/jam.
* GBJ-3000L (tipe gabungan: 1000L+2000L), rentang aliran (70~300) m³/jam.
* GBJ-700L (tipe gabungan: 200L+500L), rentang aliran (0,9~70) m³/jam.
Alat ukur ini terdiri dari leher pengukur, tabung pengukur ketinggian, skala leher pengukur, kerucut atas, badan silindris, kerucut bawah, katup pembuangan, dudukan, dan komponen perataan. Material yang bersentuhan dengan cairan: baja tahan karat 304.
Katup pembuangan menggunakan sistem pneumatik, memiliki pengoperasian yang fleksibel, penyegelan yang baik, dan kinerja yang stabil.
D. Pengalih
Diverter merupakan komponen kunci dalam fasilitas aliran cairan. Komponen ini dengan cepat mengalihkan arah aliran cairan, secara akurat menyuntikkan cairan yang mengalir melalui MUT ke dalam wadah penimbangan tanpa melewati jalur pintas dalam waktu yang dibutuhkan. Ini merupakan parameter utama dalam evaluasi ketidakpastian fasilitas tersebut.
Pengalih tipe terbuka pneumatik yang kami kembangkan sendiri menggunakan struktur terbuka, pengoperasian yang stabil, memenuhi persyaratan fasilitas, dan memastikan tidak ada cipratan atau pengalihan aliran selama pengoperasian. Dampak fluktuasi tekanan pada aliran selama pengalihan pada aliran maksimum adalah nilai tetap.
Diverter dipasangkan satu-per-satu dengan stasiun skala (atau pengukuran). Diameter dan jumlah diverter dirancang secara wajar. Aksinya ringan, gerakan aksial linier, hambatan rendah, aksi cepat, perbedaan waktu pengalihan kecil, memenuhi peraturan verifikasi yang relevan.
Parameter teknis: Waktu pengalihan sekali jalan ≤200ms, perbedaan waktu tempuh pengalihan ≤20ms, ketidakpastian 0,02%, tekanan sumber udara (0,4~0,6)MPa, material yang bersentuhan dengan media: baja tahan karat 304.
E. Meter Aliran Standar (Meter Utama)
Pengukur aliran elektromagnetik terutama digunakan sebagai pengukur utama, kelas akurasi ≤0,2, pengulangan ≤0,06%. Pengukur ini juga berfungsi sebagai indikator standar untuk memantau aliran sesaat selama kalibrasi gravimetrik. Dengan memantau aliran sesaat pengukur utama, frekuensi VFD dan bukaan katup pengatur disesuaikan untuk mencapai aliran sesaat yang diinginkan di dalam pipa. Kecepatan aliran standar biasanya (0,5~5) m/s, memenuhi persyaratan aliran maksimum/minimum fasilitas. Pengukur utama dapat dilacak secara online melalui metode gravimetrik, memastikan ketertelusuran yang akurat dan andal sekaligus menghilangkan pekerjaan pembongkaran/pemasangan kembali yang rumit untuk verifikasi pengukur.
24.3Sistem Saluran Uji Kalibrasi
Termasuk stasiun uji kalibrasi, manifold, meteran aliran standar, perpipaan proses, dll., yang dilengkapi dengan pemancar tekanan, pemancar suhu, katup bola pneumatik, katup pengatur aliran listrik, perangkat penjepit meteran pneumatik, katup pembuangan pipa, katup ventilasi pipa, mekanisme pembersihan pipa, meja kerja MUT, penyangga pipa, dan peralatan serta instrumen bantu lainnya.
A. Stasiun Uji Kalibrasi
Berdasarkan kondisi lokasi pengguna, beberapa stasiun uji kalibrasi tetap dirancang secara wajar dan disusun berdampingan. Diameter stasiun standar: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Ukuran lain dapat dikalibrasi dengan mengganti pipa.
B. Bagian Pipa Lurus
Bagian pipa lurus kalibrasi dirancang sebagai 20D di bagian hulu dan 5D di bagian hilir MUT. Bagian hulu/hilir memiliki titik pengambilan tekanan/suhu yang memenuhi persyaratan peraturan yang relevan, disegel dengan andal, sehingga memudahkan kalibrasi MUT.
Bahan: Pipa baja tahan karat 304. Penyimpangan diameter luar dan ketebalan dinding sesuai dengan standar nasional.
C. Kumparan
Fasilitas ini dilengkapi dengan gulungan berbagai ukuran kalibrasi untuk memenuhi berbagai persyaratan dimensi MUT. Dimensi gulungan dibuat sesuai kebutuhan pengguna. Material: baja tahan karat 304.
D. Perangkat Penjepit Meter (Sambungan Ekspansi)
Perangkat penjepit merupakan peralatan bantu yang penting. Fasilitas ini menggunakan perangkat penjepit penggerak eksternal silinder ganda yang digerakkan secara pneumatik dengan fungsi kontrol manual. Struktur ini mengatasi kelemahan kebocoran udara/air internal yang tidak terdeteksi di dalam badan silinder. Panjang langkah mengakomodasi berbagai instrumen sekaligus memastikan kinerja. Diameter dan jumlahnya dirancang secara wajar per stasiun untuk menahan MUT (Material Under Test).
Tekanan nominal: 1,6 MPa, langkah standar ≥200 mm, tekanan udara (0,4~0,6) MPa, material yang bersentuhan dengan media: baja tahan karat 304.
E. Pemancar
a. Transmiter Tekanan: Kelas akurasi 0,075, MPE ±0,075%FS, Rentang (0~1,0)MPa, Keluaran (4~20)mA, Daya DC24V. Biasanya 3 unit dipasang pada manifold, atau ditentukan pengguna per jalur pipa.
b. Transmiter Suhu: Kelas akurasi 0,2, MPE ±0,2°C, Rentang (0~50)°C, Output (4~20)mA, Daya DC24V. Biasanya 3 unit dipasang pada manifold, atau ditentukan pengguna per jalur pipa.
Katup F.
a. Katup Penutup Pneumatik
Katup penutup pipa menggunakan katup bola tipe O pneumatik berdiameter penuh dan katup kupu-kupu pneumatik. Ditenagai oleh udara terkompresi untuk pembukaan/penutupan pipa yang cepat. Tekanan nominal katup bola 1,6 MPa; tekanan nominal katup kupu-kupu 1,0 MPa. Sesuai persyaratan kalibrasi, satu katup bola pneumatik dipasang di hulu meteran aliran standar, di hulu pengalih, dan di hulu/hilir MUT pada setiap stasiun pengujian. Satu katup kupu-kupu pneumatik dipasang di saluran pembuangan setiap wadah penimbangan. Material inti katup: baja tahan karat 304 atau baja tahan karat penuh.
b. Katup Bola Pengatur Aliran Listrik
Memantau aliran sesaat meter utama untuk menyesuaikan frekuensi VFD dan bukaan katup, mencapai laju aliran yang dibutuhkan. Menggunakan katup bola pengatur V-port listrik, akurasi 1%, tekanan nominal 1,6 MPa. Satu dipasang di hilir setiap saluran pipa meter utama. Material inti katup: baja tahan karat 304 atau baja tahan karat penuh.
c. Katup Manual & Katup Periksa
Katup gerbang manual dipasang di hulu setiap lubang hisap pompa untuk isolasi selama perawatan. Katup periksa dipasang di hilir setiap lubang keluaran pompa untuk melindungi pompa dari water hammer selama operasi normal. Material inti katup gerbang: 304 atau baja tahan karat penuh. Material katup periksa: baja tahan karat 304 penuh.
d. Katup Manual
Katup pembuangan, katup ventilasi, dan katup pengontrol mekanisme pembersihan dipasang pada setiap saluran pipa sistem. Kontrol manual. Material: Baja tahan karat 304.
e. Kereta Uji Kalibrasi
Troli pengangkat bergerak untuk mengangkut, menstabilkan, menopang, dan memasang MUT (Meter Under Test). Spesifikasi dan jumlah dikonfigurasi sesuai kebutuhan pengguna. Dudukan memiliki mekanisme pemusatan yang memastikan konsentrisitas pipa dan memudahkan pelepasan MUT. Ruang pemasangan dirancang untuk mengakomodasi berbagai meter ukuran khusus.
f. Penyangga Pipa
Penyangga pipa yang sesuai disediakan untuk semua pipa proses. Penyangga khusus disediakan untuk setiap pengalih aliran. Material: baja karbon yang dicat.
24.4Sistem Sumber Udara Bertenaga
Menyediakan udara bertekanan untuk komponen pneumatik di fasilitas, memenuhi kebutuhan penggunaan normal. Komponen pneumatik menggunakan merek-merek kelas satu untuk keamanan, keandalan, dan kinerja yang stabil.
A. Kompresor Udara
Kompresor udara tipe piston dipilih berdasarkan kebutuhan aktual. Keunggulan: keandalan tinggi, pengoperasian/perawatan mudah, keseimbangan dinamis yang baik, kemampuan adaptasi yang kuat, cocok untuk berbagai kondisi kerja.
B. Tangki Penerima Udara
Volume dan tekanan nominal maksimum yang dirancang secara wajar berdasarkan jumlah perangkat pneumatik dan tekanan kerjanya. Material: baja karbon yang dicat. Dilengkapi dengan pengukur tekanan, katup pengaman angkat penuh pegas, katup ventilasi, katup pembuangan, perpipaan, dan fitting.
Desain dan pembuatan sesuai dengan GB150-2011 "Bejana Tekan Baja" dan "Peraturan Pengawasan Teknologi Keselamatan Bejana Tekan". Dokumentasi keselamatan lengkap disediakan.
24.5Komponen Standar
Komponen standar (siku, pereduksi, flensa, pengencang, gasket, dll.) memiliki tekanan nominal ≥1,0 MPa. Material: baja tahan karat.
24.6Bagian Pipa
Bagian pipa menggunakan pipa baja tahan karat (304), tekanan nominal ≥1,0MPa. Pipa memenuhi standar nasional yang relevan. Panjang, jumlah, dan bentuk pemasangan praktis dikonfigurasi secara wajar berdasarkan tata letak fasilitas yang sebenarnya.
2.5 Prosedur Kerja Kalibrasi
2.5.1Nyalakan kabinet daya, kabinet starter VFD, kompresor udara, kabinet kontrol, komputer industri (IPC), dll., secara berurutan. Konfirmasikan bahwa peralatan telah dinyalakan dan beroperasi normal.
2.5.2Pertama, pilih diameter pipa kalibrasi yang sesuai dengan diameter MUT (kalibrasi meter dengan diameter berbeda dengan mengganti pipa). Letakkan MUT di atas baki meja kerja atau dudukan V dari stasiun uji kalibrasi. Sesuaikan mekanisme pengangkat hidrolik meja kerja untuk menyelaraskan ketinggian tengah dan konsentrisitas MUT dengan pipa hulu dan perangkat ekstensi pneumatik (penjepit) hilir. Kemudian kunci mekanisme hidrolik.
2.5.3Setelah memasang MUT, aktifkan perangkat penjepit pneumatik menggunakan katup arah manualnya untuk menjepit MUT secara aksial. Terakhir, kencangkan sambungan flensa MUT ke flensa pipa menggunakan baut yang sesuai, pastikan segel kedap udara. Ini menyelesaikan pemasangan MUT. Balikkan proses untuk pelepasan (Catatan: Sebelum pelepasan, buka katup pembuangan pipa untuk mengurangi tekanan dan menguras; lepaskan MUT hanya setelah media terkuras).
2.5.4Nyalakan pompa yang sesuai dengan rentang aliran (dikendalikan VFD; sesuaikan frekuensi/kecepatan pompa selama sirkulasi untuk membawa aliran pipa ke dalam rentang yang dapat dideteksi). Buka perlahan katup pipa yang dipilih. Atur aliran melalui katup pengatur hingga aliran stabil tercapai di titik uji. Pada tahap ini, katup pengalih, katup pembuangan wadah penimbang, dan katup saluran balik berada pada posisi pembuangan. Secara bersamaan, periksa apakah peralatan beroperasi normal. Jika tidak normal, lakukan pemecahan masalah dan perbaikan sesuai dengan manual peralatan yang relevan.
25.5Sebelum kalibrasi formal, periksa juga apakah semua instrumen suhu/tekanan dan timbangan berfungsi. Metode: Sebelum peralatan dijalankan, periksa pembacaan instrumen suhu harus konsisten atau mendekati; pembacaan instrumen tekanan konsisten atau mendekati; timbangan harus ditara dan dinolkan.
25.6Atur parameter kalibrasi pada antarmuka perangkat lunak (lihat manual perangkat lunak sistem). Aktifkan pengalih untuk mengubah arah aliran ke posisi pengujian. Cairan mengalir ke dalam wadah penimbangan. Setelah mencapai waktu kalibrasi yang ditetapkan, pengalih akan beralih secara otomatis. Setelah cairan stabil di dalam wadah, kumpulkan data skala (ukuran standar). Komputer secara otomatis merekam data, kemudian membuka katup pembuangan untuk mengosongkan wadah.
2.5.7Setelah mengalir dan menetes selama minimal 30 detik, katup pembuangan akan menutup secara otomatis, dan pengalih akan beralih secara otomatis, memulai putaran kedua untuk titik uji tersebut. Ulangi operasi ini hingga jumlah putaran yang dibutuhkan untuk titik tersebut selesai. Lanjutkan langkah demi langkah untuk menyelesaikan semua titik aliran.
25.8Setelah kalibrasi, matikan pompa, katup terkait, kabinet starter VFD, kompresor udara, kabinet daya, kabinet kontrol, dan IPC secara berurutan.
25.9Diagram Alur Operasi
2.6 Sistem Pengukuran dan Kontrol Komputer
26.1Fungsi Sistem
Sistem pengukuran dan kontrol menggunakan komputer sebagai unit kontrol pusat untuk pengolahan data. Dengan menggabungkan perangkat keras dan perangkat lunak, sistem ini secara otomatis memperoleh dan memproses data pengukuran (suhu, pemancar tekanan, aliran meter aliran standar, aliran MUT, timbangan); secara otomatis mengontrol pompa, katup penutup, katup pengatur, VFD, dan komponen sistem penimbangan (pengalih, katup pembuangan); mengatur tekanan, suhu, dan aliran; mengalihkan proses; dan menampilkan, menyimpan, serta mencetak hasil kalibrasi, sehingga melengkapi proses verifikasi metrologi.
26.2Komposisi Perangkat Keras Sistem
26.2.1 Pengontrol Logika Terprogram (PLC) & Perangkat Tambahan
PLC bertindak sebagai pengontrol tingkat bawah. Fungsinya meliputi:
* Memproses penanganan sinyal, akuisisi, konversi ke nilai parameter untuk IPC (<1ms waktu pengambilan sampel).
* Kontrol proses otomatis, kontrol kalibrasi otomatis.
* Komunikasi jaringan.
Menggunakan seri PLC Siemens, modul I/O, modul penghitung. Dipasang dalam kabinet kontrol khusus yang sesuai dengan IEC60439, GB4942, GB50062-92. Dilengkapi dengan sakelar interlock dan indikator alarm.
Kabinet ini juga menampung perangkat tambahan (sakelar, sekering, relai, kontaktor) yang menggunakan merek-merek berkualitas dalam negeri.
26.2.2Pengatur Waktu Referensi Kalibrasi
Dikembangkan sendiri, menampilkan pengaturan waktu/penghitungan pada antarmuka komputer utama. Ketidakpastian pengukuran frekuensi yang diperluas *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); resolusi minimum ≤0,001s. Antarmuka kalibrasi disediakan dengan dua output untuk kalibrasi timer online menggunakan frekuensi standar.
Spesifikasi teknis:
| TIDAK. | Barang | Parameter | Catatan |
| 1 | Stabilitas Osilator Kristal 8 jam | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Pengukuran Frekuensi Ketidakpastian yang Diperluas | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Resolusi Minimum Pengatur Waktu | 0,001 detik |
|
26.2.3Penggerak Frekuensi Variabel (VFD) & Sistem Kontrol
Menggunakan sistem VFD untuk mengontrol kecepatan pompa guna pengaturan aliran. VFD merupakan komponen inti, dipasang di kabinet starter VFD menggunakan bentuk enclosure GGD, sesuai dengan IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Sistem VFD memiliki fungsi berhenti lokal/darurat. Start/stop normal dapat dilakukan secara manual (lokal) atau melalui kendali jarak jauh komputer.
26.2.4Unit Kontrol Pusat
Komputer Industri (IPC) merek Advantech. Konfigurasi utama:
| TIDAK. | Konfigurasi Perangkat Keras | Parameter | Catatan |
| 1 | Papan induk | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Ingatan | 8G |
|
| 4 | Hard Disk | SSD 1TB + 120G |
|
| 5 | Monitor | LCD Warna 24 inci |
|
IPC adalah intinya. Dengan menggunakan "Perangkat Lunak Pengukuran dan Kontrol Aliran", ia menerima data lapangan dari PLC, mengontrol output sistem, memandu proses kalibrasi, menangani kejadian, memproses/menghitung data kalibrasi, menyajikan/menyimpan catatan/laporan, dan memungkinkan permintaan/pencadangan data historis.
Monitor IPC, mouse, dan keyboard berfungsi sebagai antarmuka manusia-mesin (HMI).
26.2.5Perangkat Keluaran
Satu printer laser A4.
26.3Sistem Perangkat Lunak
Terdiri dari "Perangkat Lunak Pengukuran dan Kontrol Aliran", "Perangkat Lunak Pengolahan Data Kalibrasi", "Program Pengolahan Data Komunikasi" yang berjalan pada IPC; dan "Program Kontrol PLC" yang berjalan pada PLC.
26.3.1Diagram Alur Fungsi Perangkat Lunak
26.3.2Layar Operasi Perangkat Lunak Utama
26.3.3Fungsi Dasar Perangkat Lunak
Tampilan dan Pengoperasian ProsesDiagram skematik proses dinamis menampilkan status alur pengujian. Menunjukkan keadaan parameter teknik secara real-time. Operasi sesuai dengan standar, peraturan, dan prosedur nasional; kontrol yang akurat dan andal.
Tampilan StatusMenampilkan parameter medan aliran pipa (suhu, tekanan, kecepatan, aliran, dll.) dan status peralatan dalam tampilan denah.
Pelaporan & Manajemen Data Historist: Menghasilkan laporan shift, harian, bulanan, dan tahunan untuk parameter kunci dan status peralatan. Laporan dapat dicetak secara otomatis atau dicetak secara manual.
Manajemen PesanMenampilkan informasi kesalahan melalui perubahan warna, pop-up, dan tabel. Mengatur alarm batas parameter dan alarm kesalahan peralatan.
Manajemen Pengguna/KeamananMenyediakan beberapa tingkat akses dengan prioritas operasi yang berbeda. Tingkat kata sandi diperlukan untuk memulai/menghentikan perangkat lapangan dan pengaturan parameter untuk mencegah kesalahan pengoperasian.
Manajemen Sistem: Membuat/memelihara informasi pengguna. Mengelola pengguna, mencatat riwayat login/operasi untuk keperluan kueri dan keamanan.
Simpan & CadangkanKemampuan untuk menyimpan dan mencadangkan data pengujian dan file terkait.
A. Fungsi Kontrol
* Kontrol otomatis proses kalibrasi.
* Pengoperasian pompa hidup/mati dan kontrol frekuensi.
* Kontrol katup.
* Kontrol pengalihan sakelar.
* Perlindungan batas kontainer.
* Pengaturan aliran: secara otomatis mengontrol pembukaan katup pengatur berdasarkan aliran titik uji.
B. Fungsi Akuisisi Data
* Sinyal analog diperoleh melalui modul presisi tinggi 16-bit.
* Sinyal kontrol ditangani oleh modul prosesor Boolean berkecepatan tinggi (CPU independen, siklus <1us) untuk akuisisi data sinkron.
* Pengukuran data suhu dan tekanan.
* Pengukuran data aliran meter aliran standar.
* Pengukuran data aliran MUT (4-20mA, pulsa, dll.).
* Pengukuran data penimbangan timbangan.
* Umpan balik sinyal posisi katup.
C. Fungsi Pemrosesan Data
* Memproses data kalibrasi dan menilai hasilnya sesuai dengan standar dan peraturan nasional.
* Memungkinkan pengaturan segmentasi koefisien pengukur aliran standar sesaat.
* Pengaturan titik uji, jumlah pengujian, dan waktu pengujian yang fleksibel (otomatis sesuai standar atau ditentukan pengguna).
* Menyimpan catatan pengujian dalam basis data untuk kueri, pencetakan, modifikasi, dan penghapusan sesuai kebutuhan.
* Secara otomatis menghasilkan laporan data dan mengelola data.
D. Fungsi Tampilan
Tampilan proses grafis untuk pemantauan peralatan secara real-time. Mensimulasikan status katup lapangan, bukaan katup pengatur, status sinyal MUT, kondisi aliran, suhu, arah pengalih, status katup pembuangan, frekuensi VFD, dll.
E. Fungsi Operasi
Antarmuka yang ramah pengguna dengan pengoperasian grafis. Kontrol aktuator lapangan dengan sekali klik mouse, intuitif dan nyaman.
F. Fungsi Penyihir
Antarmuka wizard memandu pengguna melalui seluruh proses kalibrasi. Atur parameter/info MUT yang diperlukan sesuai petunjuk. Operasi sederhana menyelesaikan kalibrasi setelah pengaturan. Kontrol mudah dan cepat; mudah dipelajari.
26.3.4Implementasi Spesifik dari Fungsi-Fungsi Utama
A. Penanganan MUT
Sistem ini dapat menyediakan catu daya MUT. Sinyal MUT dibaca oleh modul PLC yang secara otomatis menghitung aliran terakumulasi. Konversi massa/volume, koreksi daya apung pembacaan timbangan, koreksi suhu/tekanan, pemrosesan data yang diperlukan, dan laporan ditangani secara otomatis oleh perangkat lunak IPC.
Seperti yang ditunjukkan di bawah ini, antarmuka perangkat lunak memerlukan input manual parameter MUT (misalnya, jenis sinyal melalui menu tarik-turun: arus analog, pulsa, tanpa output). Setelah dipilih, sistem secara otomatis mengarahkan sinyal ke saluran yang benar.
B. Penanganan Meter Utama
Daya meter utama disuplai oleh sistem. Data diperoleh melalui pembacaan pulsa. Perangkat lunak mengidentifikasi jalur kalibrasi untuk memilih meter utama yang relevan. Selama kalibrasi, PLC secara otomatis mengakumulasi total pulsa untuk memastikan kesalahan akuisisi ≤ ±1 pulsa. Meter utama dapat dikalibrasi sendiri secara berkala secara online menggunakan timbangan elektronik.
C. Akuisisi Suhu & Tekanan
Semua sensor suhu/pemancar ditenagai oleh sistem. Presisi konversi tinggi diperlukan untuk koreksi. Menggunakan modul A/D 16-bit dengan akurasi tinggi, kecepatan, penyaringan digital, dan kompensasi.
D. Katup Penutup & Kontrol Pengalih
Daya juga disuplai oleh sistem. Dapat dikontrol dengan mengklik grafik/tombol layar atau secara otomatis sesuai alur proses. Sakelar pengalih beralih secara otomatis selama kalibrasi; pengatur waktu khusus mencatat waktu peralihan dan waktu tempuh.
E. Kontrol Katup Pengatur
Arus kontrol disediakan oleh modul D/A. Terutama digunakan untuk pengaturan titik aliran. Dengan tekanan hulu yang stabil, bukaan katup berbanding lurus dengan aliran; pengaturannya menghasilkan aliran uji yang dibutuhkan.
F. Akuisisi Data Skala
Daya AC220V disuplai oleh sistem. Data diperoleh melalui komunikasi RS485. Perangkat lunak dapat secara otomatis memilih rentang skala yang sesuai berdasarkan titik aliran/waktu kalibrasi, atau operator dapat memilih secara manual melalui antarmuka.
Templat Uji Pengalih G.
Memudahkan kalibrasi waktu pengalihan aliran air dalam layar ini, secara otomatis menghasilkan data yang sesuai dengan peraturan. Data dapat diekspor dan disimpan dalam basis data.
H. Templat Uji Stabilitas
Memfasilitasi kalibrasi stabilitas aliran dalam layar ini, secara otomatis menghasilkan data yang sesuai. Data dapat diekspor dan disimpan.
26.3.5Perangkat Lunak Pengembangan Program Kontrol
Perangkat lunak kontrol tingkat atas (IPC) dikembangkan menggunakan perangkat lunak konfigurasi. Program kontrol tingkat bawah (PLC) terintegrasi dalam perangkat lunak konfigurasi. Menyediakan HMI, animasi grafis status sistem, kontrol intuitif. Memiliki kompatibilitas perangkat keras yang baik dan fungsi yang canggih. Dikembangkan dengan cepat, mudah digunakan, antarmuka yang ramah.
Program pengolahan data kalibrasi yang dikembangkan menggunakan kode kontrol VBA Microsoft Office Excel. Basis data Microsoft SQL Server menyimpan data kalibrasi. Sistem pelaporan berbasis Excel secara otomatis menghasilkan laporan dan mengelola data.
Tampilan data waktu nyata, pemrosesan otomatis, menyimpan hasil dan data mentah untuk verifikasi manual guna memastikan keakuratan. Menyimpan catatan dalam basis data untuk kueri, pencetakan, modifikasi, dan penghapusan.
Program layanan komunikasi data yang dikembangkan menggunakan VB 6.0 SP6 untuk berkomunikasi dengan timbangan dan instrumen lainnya.
Pembaruan & Pemeliharaan Perangkat Lunak: Ramah pengguna, sangat mudah dipelihara. Menyediakan pembaruan seumur hidup untuk beradaptasi dengan perubahan standar/regulasi atau kebutuhan pengguna.
2.7 Prosedur Pemeliharaan
27.1Perawatan Pompa Utama
27.1.1Ikuti prosedur pengoperasian pompa dengan ketat untuk memulai, menjalankan, dan mematikan. Simpan catatan pengoperasian.
27.1.2Periksa pelumas pada titik pelumasan per shift sesuai spesifikasi. Terapkan secara ketat.
27.1.3Periksa suhu bantalan: ≤ suhu sekitar + 35°C; suhu maksimum bantalan rol ≤75°C; suhu maksimum bantalan selongsong ≤70°C. Periksa kenaikan suhu motor per shift.
27.1.4Periksa kebocoran seal poros secara berkala: Seal packing ~10 tetes/menit; Seal mekanis: tidak ada kebocoran.
27.1.5Amati tekanan pompa, arus motor (normal/stabil) selama pengoperasian. Dengarkan suara/ketidaknormalan. Atasi masalah dengan segera.
27.2Pemeliharaan Sistem Kontrol
27.2.1Bersihkan debu dari kabinet kontrol secara teratur HANYA setelah daya dimatikan.
27.2.2JANGAN menggunakan komputer fasilitas untuk internet atau program yang tidak terkait. Lakukan pemindaian virus secara berkala dan perbarui perangkat lunak antivirus.
27.2.3Jika menginstal ulang OS, cadangkan data yang telah dikalibrasi terlebih dahulu untuk mencegah kehilangan data.
27.2.4Pastikan pasokan daya stabil dan pengkabelan yang rapi untuk sistem kontrol.
27.3Perawatan Perangkat Penjepit Pneumatik
27.3.1Setelah penggunaan yang lama, lumasi selang ekstensi dengan oli mesin.
27.3.2Saat mengerjakan satu jalur pipa, TUTUP katup pasokan udara ke jalur pipa lainnya untuk mencegah klem lain terbebani, yang dapat memengaruhi masa pakainya.
27.3.3Sebelum bekerja, periksa saluran udara untuk memastikan tidak ada penyumbatan atau kebocoran. Secara teratur, tiriskan air yang terkumpul di dalam saluran.
27.4Perawatan Tangki Air
Bersihkan tangki secara teratur, ganti air untuk mencegah kotoran merusak pompa. Lakukan perawatan anti-korosi/karat internal setiap tahun atau berdasarkan kualitas air.
27.5Perawatan Eliminator/Filter Udara
Penting untuk proses penghilangan gas dan penyaringan. Bersihkan elemen filter internal secara teratur: Lepaskan baut penghubung atas, buka flensa atas, lepaskan filter, bersihkan kotoran dari saringan, pasang kembali, dan pasang kembali flensa.
27.6Pemeliharaan Ruang Kontrol & Ruang Pompa
27.6.1Pastikan suhu/kelembapan ruangan memenuhi persyaratan. Jaga agar tetap kering dan bersih.
27.6.2Cegah genangan air di ruang pompa. Bersihkan secara teratur.
27.6.3SELALU matikan aliran listrik utama sebelum membersihkan, merapikan, atau memeriksa untuk menghindari sengatan listrik dan cedera.
Catatan: Lakukan perawatan peralatan bantu independen sesuai dengan manualnya.
2.8 Prosedur Operasi Keselamatan
28.1Tingkatkan kesadaran keselamatan. Peningkatan kesadaran mengurangi kecelakaan. Memperkuat kesadaran, mengidentifikasi bahaya, mengetahui dan menerapkan prosedur keselamatan adalah satu-satunya cara untuk menghilangkan kecelakaan.
28.2JANGAN melanggar aturan. Pelanggaran mendahului kecelakaan; kecelakaan terjadi akibat pelanggaran. Mengambil jalan pintas demi kenyamanan, kecepatan, atau usaha dapat menyebabkan bencana. Pelanggaran harus dihilangkan.
28.3Wujudkan "Tiga Prinsip Tanpa Cedera": Jangan melukai diri sendiri; Jangan melukai orang lain; Jangan sampai terluka oleh orang lain. Ini adalah prinsip dasar manajemen keselamatan.
28.4Patuhi sepenuhnya semua peraturan lokasi kerja. Pastikan semua potensi bahaya keselamatan memiliki penanggung jawab yang ditunjuk.
28.5Operator WAJIB dilatih sebelum bekerja. Harus membaca dan memahami secara menyeluruh peraturan verifikasi nasional, spesifikasi kalibrasi, dan manual SEBELUM disertifikasi untuk beroperasi.
28.6Media kalibrasi adalah air bersih. Ganti air berdasarkan kekeruhan untuk mencegah kerusakan pompa dan meter standar yang dapat menyebabkan kecelakaan.
28.7Bejana penstabil adalah bejana bertekanan. JANGAN dipukul atau dimodifikasi. Jauhkan personel dari area operasi.
28.8Saat memasang/melepas MUT, letakkan dengan stabil. JANGAN PERNAH memasukkan jari ke dalam konektor atau meraba lubang sekrup. Pegang spacer di sisi-sisinya saat memasang/melepas.
28.9Setelah pemasangan/pengoperasian, JANGAN membongkar sendiri untuk menghindari kerusakan komponen.
28.10JANGAN mengganti komputer host secara sembarangan. JANGAN PERNAH menggunakannya untuk internet atau program yang tidak terkait. Lakukan pemindaian virus secara berkala dan perbarui antivirus.
28.11JANGAN PERNAH mencabut/memasang kembali terminal koneksi atau steker saat kendaraan sedang beroperasi.
28.12JANGAN menghapus file cadangan sistem operasi.
28.13Saat menggunakan udara bertekanan, periksa terus sistem ventilasi dan katup pengaman untuk mencegah ventilasi tersumbat yang menyebabkan tekanan berlebih di dalam tangki/saluran.
28.14Arahkan nosel udara ke area yang tidak berpenghuni, tanah, atau langit. JANGAN PERNAH mengarahkannya ke peralatan, personel, jalan setapak, atau pintu masuk.
28.15SELALU matikan aliran listrik utama sebelum membersihkan, merapikan, atau memeriksa. Hal ini mencegah komponen longgar, sengatan listrik, dan cedera.
28.16Sebelum meninggalkan lokasi setiap hari, operator WAJIB memeriksa bahwa pintu/jendela dan aliran listrik telah DIMATIKAN, untuk memastikan keamanan lokasi.
2.9 Pengoperasian dan Pemeliharaan Kabinet Konverter Frekuensi
29.1Cara Penggunaan: Pertama, periksa kabinet untuk suara/bau yang tidak normal. Jika OK, nyalakan sakelar sirkuit kontrol utama (Power ON). Lampu tombol hijau (Power ON) pada kabinet menyala, kipas mulai berputar, lampu tombol merah juga menyala. Sekarang, pengoperasian pompa dapat dikontrol melalui komputer. Voltmeter menunjukkan ~380V, ammeter menunjukkan arus operasi.
29.2Pengoperasian Pompa: Harus dimulai dalam mode VFD. Gunakan antarmuka komputer untuk menyesuaikan output VFD guna mengubah kecepatan motor.
29.3JANGAN PERNAH langsung mengatur frekuensi VFD ke maksimum selama pengoperasian. Arus masuknya terlalu tinggi, berpotensi merusak peralatan.
29.4Mematikan: Pertama, matikan semua motor melalui komputer. KEMUDIAN tekan tombol merah (Power OFF) pada kabinet hingga semua lampu merah MATI. Terakhir, matikan sakelar daya utama.
29.5Tombol pemilih manual/otomatis dan kelompok tombol start/stop VFD/frekuensi saluran manual pada kabinet TIDAK disarankan untuk kalibrasi normal. Tombol-tombol tersebut HANYA untuk perawatan peralatan dan debugging pompa.
Jika proses debugging memerlukan perubahan pengaturan VFD (atur ke mode kontrol panel), lihat manual VFD.
29.6Kabinet daya dan motor pompa HARUS diperiksa secara berkala oleh para profesional. Ikuti prosedur untuk pemeriksaan berkala komponen listrik. Ganti bagian yang rusak dengan segera. Pastikan pengoperasian normal. Operator HARUS mengikuti prosedur. Pastikan keselamatan pribadi!
2.10 Buku Panduan Perbaikan Peralatan
Manual ini merinci siklus pemeliharaan, isi, perawatan, dan pemecahan masalah fasilitas. Manual ini berfungsi sebagai referensi bagi operator dan personel pemeliharaan. Sumber meliputi:
(1) Peralatan yang menyertai buku panduan;
(2) Peraturan dan spesifikasi pengukuran aliran yang relevan;
(3) Buku referensi perbaikan mekanik dan teknologi proses.
210.1Siklus Pemeliharaan
Dapat disesuaikan berdasarkan pemantauan kondisi dan status peralatan.
Tabel Siklus Perawatan:
| Item Perawatan | Jenis Perawatan | Perbaikan Kecil | Perbaikan Besar |
| Pompa Sentrifugal | Siklus | 8~12 bulan | 12~24 bulan |
| Kompresor Udara | Siklus | ||
| Peralatan Proses | Siklus | ||
| Sistem Kontrol | Siklus |
210.2Konten Pemeliharaan & Perbaikan
210.2.1Pompa Sentrifugal
A. Pemecahan Masalah & Perbaikan
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Memperbaiki |
| Pompa tidak menyala | Koneksi terputus | Periksa kabel, perbaiki jika perlu. |
| Sekring putus | Ganti sekering | |
| Proteksi motor aktif | Periksa pengaturan perlindungan, perbaiki jika salah. | |
| Proteksi motor tidak beralih, kesalahan kontrol | Periksa kontrol proteksi motor, perbaiki jika salah. | |
| Mesin tidak mau hidup/sulit dihidupkan | Tegangan/frekuensi sangat menyimpang dari spesifikasi. | Perbaiki catu daya, periksa penampang kabel. |
| Arah rotasi yang salah | Kesalahan koneksi motor | Tukar dua fase |
| Kehilangan kecepatan yang parah saat beban berat | Kelebihan muatan | Ukur daya, gunakan motor yang lebih besar atau kurangi beban jika perlu. |
| Penurunan tegangan | Meningkatkan penampang kabel | |
| Motor berdengung, arus tinggi | Cacat lilitan | Kirim motor ke bengkel profesional untuk diperbaiki. |
| Rotor bergesekan | ||
| Sekring putus seketika / Proteksi terputus | Korsleting | Korsleting yang benar |
| Korsleting motor | Kirim motor ke bengkel profesional untuk diperbaiki. | |
| Kesalahan pengkabelan | Rangkaian yang benar | |
| Gangguan arus ke tanah pada motor | Kirim motor ke bengkel profesional untuk diperbaiki. | |
| Motor terlalu panas (terukur) | Kelebihan muatan | Ukur daya, gunakan motor yang lebih besar atau kurangi beban jika perlu. |
| Pendinginan yang buruk | Perbaiki aliran udara pendingin, bersihkan ventilasi, tambahkan kipas paksa jika diperlukan. | |
| Suhu lingkungan yang tinggi | Tetap dalam batas yang diizinkan | |
| Koneksi longgar (kehilangan fasa) | Perbaiki kontak yang buruk | |
| Sekring putus | Cari/perbaiki penyebab (lihat di atas), ganti sekering. |
B. Pemeliharaan Peralatan: Sama seperti Bagian sebelumnya27.1
210.2.3Peralatan Proses (Klem, Pengalih, Katup)
A. Pemecahan Masalah & Perbaikan
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Memperbaiki | |
| Penjepit sulit dinyalakan | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, sesuaikan regulator/pelumas. | |
| Gaya penjepitan tidak mencukupi | |||
| Posisi pemasangan tidak stabil | Katup manual tidak dioperasikan sepenuhnya. | ||
| Pelumasan tabung yang buruk | Tambahkan oli melalui saluran masuk udara silinder. | ||
| Silinder rusak | Periksa & ganti | ||
| Kecepatan penjepitan terlalu cepat/lambat | Tekanan udara rendah | Sesuaikan katup throttle masuk. | |
| Tekanan udara tinggi | Sesuaikan katup throttle masuk. | ||
| Silinder rusak | Periksa & ganti | ||
| Pengalih sulit dihidupkan | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, sesuaikan regulator/pelumas. | |
| Kecepatan peralihan yang lambat | |||
| Posisi peralihan belum tercapai | Periksa katup solenoid, perbaiki. | ||
| Pelumasan pipa masuk yang buruk | Tambahkan oli melalui saluran masuk udara silinder. | ||
| Silinder rusak | Periksa & ganti | ||
| Selisih waktu pengalih di luar spesifikasi | Perpindahan kiri/kanan tidak sinkron | Sesuaikan lubang keluaran katup solenoid. | |
| Pelindung fotolistrik tidak diposisikan dengan benar. | Periksa & sesuaikan posisi pelindung | ||
| Katup sulit dihidupkan | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, sesuaikan regulator/pelumas. | |
| Kecepatan peralihan yang lambat | |||
| Silinder aktuator bocor udara | Ganti segel | |
| Katup solenoid tidak berfungsi | Periksa & perbaiki |
B. Pemeliharaan Peralatan: Per Bagian2.7.3 dan28.13.
210.2.4Sistem Kontrol
A. Pemecahan Masalah & Perbaikan
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Memperbaiki |
| Kerusakan Komputer | Komputer tidak berfungsi | Periksa & perbaiki |
| Kabel putus atau kontak buruk | Periksa & ganti kabel | |
| Terminal terbuka atau kontak buruk | Ganti terminal | |
| Perangkat lunak sistem rusak | Instal ulang sistem setelah memberi tahu kami. | |
| Tidak ada data instrumen. | Koneksi kabin kontrol instrumen terbuka/buruk | Periksa kabel dan sekring Ganti terminal atau sekering Ganti pemancar |
| Tidak ada tampilan suhu/tekanan. | Kontrol Pemancar Suhu/Tekanan di kabin terbuka/buruk | |
| Gangguan Daya Sinyal | Modul daya atau kabel rusak | Ganti modul atau kabel |
| Tidak Ada Respons pada Kontrol Kabinet | Port atau kabel kabin kontrol rusak | Ganti terminal atau kabel kabin. |
- Pemeliharaan Sistem Kontrol:
- Lakukan pembersihan debu secara rutin pada kabinet kontrol hanya ketika catu daya terputus.
- Jangan gunakan komputer pada peralatan ini untuk akses internet atau menginstal program apa pun yang tidak terkait dengan pekerjaan; lakukan pemindaian virus secara berkala dan selalu perbarui perangkat lunak antivirus Anda.
- Jika menginstal ulang sistem, pastikan untuk mencadangkan data yang telah dikalibrasi untuk mencegah hilangnya data verifikasi.
- Pastikan pasokan daya stabil dan sirkuit tidak terhalang untuk sistem kontrol.
- Periksa kabel sinyal secara berkala pada panel I/O kabinet kontrol. Kencangkan sambungan yang longgar dengan obeng pipih.
- Periksa secara berkala apakah sakelar/kenop pada panel kontrol berputar dengan normal. Jika terjadi selip, periksa sekrup pengencang yang longgar dan kencangkan; ganti jika rusak.
- Bersihkan listrik statis dari pemutus sirkuit kebocoran tanah (ELCB) setiap bulan.
210.2.5Uji Coba & Penerimaan
A. Persiapan Pra-Pengujian: Konfirmasi penyelesaian perbaikan, kualitas, catatan; lokasi bersih; instrumen/kontrol/interlock telah diperiksa; sistem oli terisi; sistem udara telah diangin-anginkan/dikeringkan; sistem listrik telah diperbaiki/disalakan; peralatan siap.
B. Uji Coba: Uji tanpa beban; konfirmasi sistem oli/air/udara/listrik/instrumentasi normal; jalankan selama 72 jam tanpa masalah sebelum diterima; penerimaan ditandatangani oleh personel yang bersangkutan.