Fasilitas Standar Aliran Air Tipe LJS Fasilitas Standar Aliran Air Metode Gravimetrik Statis + Metode Volumetrik Statis + Metode Master Meter
1. Deskripsi
Fasilitas Standar Aliran Air tipe LJS (selanjutnya disebut Fasilitas) adalah instrumen ukur khusus yang diwajibkan oleh peraturan verifikasi metrologi nasional. Fasilitas ini menggunakan timbangan elektronik berakurasi tinggi (standar primer), pengukur logam standar (standar primer), dan meter aliran standar (standar sekunder) sebagai instrumen referensi. Menggunakan air bersih sebagai media kalibrasi, dan berdasarkan peraturan verifikasi nasional yang relevan serta persyaratan kalibrasi meter yang diuji (MUT), fasilitas ini secara terus-menerus memverifikasi, mengkalibrasi, dan menguji meter aliran MUT dalam interval waktu yang sama. Fasilitas ini banyak digunakan oleh departemen supervisi teknis metrologi nasional untuk verifikasi instrumen pertama kali dan berkala, serta arbitrase yudisial dan perdata. Fasilitas ini juga berfungsi sebagai standar pelaksanaan internal dalam industri seperti perminyakan dan kimia, dan digunakan untuk pengujian pengukuran aliran cerdas dalam penelitian ilmiah, supervisi teknis metrologi, dan manufaktur meter aliran, yang menawarkan standardisasi dan penerapan yang luas. Untuk memastikan akurasi transfer nilai selama pekerjaan kalibrasi dan untuk meningkatkan pengetahuan verifikasi metrologi profesional staf, kerangka pelatihan ini dirumuskan secara khusus. Personel yang terlibat dalam pekerjaan kalibrasi fasilitas diharapkan menanggapinya dengan serius, mempelajarinya secara aktif, dan menguasai kursus ini dengan mahir.
Fasilitas ini menggabungkan beberapa metode kalibrasi: Metode Gravimetrik Statis, Metode Volumetrik Statis, dan Metode Master Meter. Pendekatan komplementer multi-metode ini meningkatkan efisiensi kalibrasi dan tingkat kecerdasan fasilitas, memungkinkan kalibrasi atau verifikasi daring untuk meter aliran standar, serta kalibrasi atau verifikasi berbagai meter aliran air.
Metode Gravimetrik Statis menggunakan timbangan elektronik presisi tinggi sebagai acuan. Laju aliran ditentukan dengan menimbang massa total fluida yang mengalir ke dalam wadah timbang dalam interval waktu tertentu dan membandingkannya dengan laju massa yang dihitung dari MUT, sehingga menentukan akurasi dan pengulangan MUT. Timbangan elektronik menawarkan presisi tinggi; metode ini dapat mencapai akurasi ±0,05% dan memiliki keunggulan seperti sumber aliran bertekanan konstan, aliran stabil, dan akurasi pengukuran tinggi.
Metode Volumetrik Statis menggunakan alat ukur logam standar sebagai acuan. Dibandingkan dengan Metode Gravimetrik Statis, metode ini juga memiliki sumber aliran bertekanan konstan, aliran stabil, dan akurasi pengukuran yang tinggi. Namun, untuk deteksi aliran besar, Metode Volumetrik Statis memerlukan kombinasi beberapa alat ukur logam standar. Pembuatan alat ukur logam standar relatif sulit, waktu kalibrasi lebih lama, dan akurasi maksimum yang dapat dicapai adalah ±0,1%.
Metode Master Meter menggunakan flow meter presisi tinggi sebagai instrumen referensi untuk menguji MUT. Flow meter presisi tinggi yang umum digunakan dapat mencapai akurasi pengukuran sekitar ±0,2%. Untuk kalibrasi flow meter kerja umum, metode verifikasi ini relatif sederhana, praktis, dan hemat biaya.
Metode stabilisasi tekanan fasilitas ini menggabungkan bejana stabilisasi dan pengaturan penggerak frekuensi variabel (VFD). Dengan mengendalikan kecepatan VFD untuk mengatur kecepatan pompa, aliran keluaran media kalibrasi menjadi stabil. Stabilisasi lebih lanjut oleh bejana stabilisasi mengendalikan fluktuasi tekanan aliran hingga 0,2%. Pengaturan aliran sistem menggabungkan katup pengatur dan kontrol VFD motor pompa, memenuhi kebutuhan pengaturan aliran untuk berbagai diameter pipa sekaligus mengurangi konsumsi energi sistem.
Seluruh fasilitas dikendalikan oleh otomatisasi komputer yang dilengkapi dengan operasi manual. Hal ini memungkinkan kontrol dan akuisisi data otomatis untuk seluruh fasilitas, seperti pembacaan timbangan elektronik, pembacaan ukur standar, pembacaan flow meter standar, pembacaan MUT, kontrol diverter, pemancar tekanan, pemancar suhu, katup pengatur aliran, serta kontrol dan akuisisi data VFD. Sistem ini dapat secara otomatis melakukan kalibrasi titik tunggal, tiga titik, lima titik, dan multititik, dengan fungsi penyimpanan data otomatis, kueri, pencetakan hasil kalibrasi, dan sertifikat kalibrasi. Metode stabilisasi tekanan menggunakan metode pengaturan VFD dan bejana stabilisasi berdasarkan rentang aliran. Pengaturan aliran sistem menggabungkan katup pengatur elektrik dan kontrol VFD motor pompa, memenuhi kebutuhan pengaturan aliran untuk berbagai diameter dan mengurangi konsumsi energi sistem.
Pengguna dapat memilih metode kalibrasi tertentu berdasarkan jenis meter yang akan dikalibrasi, keterbatasan lokasi, kondisi ekonomi, dll., atau mengintegrasikan beberapa metode untuk membangun fasilitas standar yang sesuai.
Desain fasilitas mematuhi standar, peraturan, dan spesifikasi metrologi nasional:
● JJG 164-2000 Fasilitas Standar Aliran Cairan
● JJG 643-2024 Metode Meter Master Aliran Fasilitas Standar
● JJG 162-2019 Meteran Air Minum Dingin
● JJG 257-2007 Pengukur Aliran Apung
● JJG 640-2016 Pengukur Aliran Tekanan Diferensial
●JJG 667-2010 Flowmeter Perpindahan Positif Cairan
● JJG 1029-2007 Pengukur Aliran Vorteks
●JJG 1030-2007 Pengukur Aliran Ultrasonik
● JJG 1033-2007 Pengukur Aliran Elektromagnetik
● JJG 1037-2008 Pengukur Aliran Turbin
●JJG 1038-2008 Pengukur Aliran Massa Coriolis
2. Konten Utama
2.1 Parameter Teknis Utama
2.1.1Metode Kalibrasi: Metode Gravimetri Statis + Metode Volumetrik Statis + Metode Master Meter.
2.1.2Ketidakpastian yang Diperluas Fasilitas:
* Metode Gravimetri Statis: 0,05% (*k*=2) Interval skala verifikasi skala elektronik e=1/6000;
* Metode Volumetrik Statis: 0,2% (*k*=2) Kesalahan maksimum yang diizinkan pada pengukuran kerja standar: ≤±0,5×10⁻³; jika pengukuran logam standar Kelas II digunakan, Metode Volumetrik Statis dapat sebesar 0,15% (*k*=2);
* Metode Master Meter: 0,3% (*k*=2) Ketidakpastian flow meter standar 0,2% (*k*=2).
2.1.3Stabilitas Aliran: ≤0,2%.
2.1.4Rentang Aliran: (0,02 ~ 5000) m³/jam (atau rentang aliran yang ditentukan pengguna).
2.1.5Spesifikasi MUT: Diameter DN4 ~ DN600 (atau diameter yang ditentukan pengguna).
2.1.6Stasiun Uji Kalibrasi: Beberapa grup dapat diatur, dengan jalur pipa uji kalibrasi yang disusun paralel. Diameter stasiun kalibrasi standar adalah DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, dan DN600. Flow meter dengan spesifikasi lain dapat dikalibrasi dengan mengganti pipa.
2.1.7Jenis-jenis MUT: Pengukur aliran turbin, pengukur aliran pusaran, pengukur aliran elektromagnetik, pengukur aliran ultrasonik, pengukur aliran kecepatan, pengukur aliran tekanan diferensial, pengukur aliran perpindahan positif cairan, pengukur aliran massa Coriolis, dll.
2.1.8Sinyal MUT: Sinyal pulsa (frekuensi), arus (4~20)mA, komunikasi digital RS485, tidak ada sinyal (pembacaan langsung), dll.
2.1.9Media Kalibrasi: Air bersih.
2.1.10Tekanan Kerja: (0,2 ~ 1,0) MPa (sesuai kebutuhan pengguna).
2.1.11Catu Daya yang Disediakan: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Metode Kontrol:
Selama kalibrasi, fasilitas beroperasi di bawah kendali otomatis. Setelah operasi manual yang diperlukan (pemasangan MUT, membuka/menutup katup manual), tugas kalibrasi lainnya diselesaikan secara otomatis oleh kendali komputer.
2.1.13Bahan Fasilitas:
Bagian yang bersentuhan dengan media uji terbuat dari baja tahan karat 304. Komponen lainnya terbuat dari baja karbon dengan lapisan cat.
2.1.14Ruang Laboratorium Fasilitas (Disediakan oleh Pengguna):
Seluruh fasilitas ditata secara wajar untuk menghemat ruang dan memenuhi persyaratan laboratorium.
2.1.15Penerimaan Fasilitas:
Penerimaan akhir seluruh fasilitas dilakukan oleh lembaga metrologi nasional resmi yang ditunjuk oleh pengguna. Lembaga ini akan memeriksa, mengevaluasi, dan menerbitkan laporan verifikasi/kalibrasi (sertifikat). Laporan (sertifikat) ini berfungsi sebagai dokumen penerimaan utama.
Unit pengukuran lain di dalam fasilitas, termasuk timbangan elektronik, ukuran logam standar, meter aliran standar, pemancar tekanan, pemancar suhu, pengatur waktu, dll., akan diberikan laporan verifikasi/kalibrasi (sertifikat) yang dikeluarkan oleh lembaga metrologi resmi provinsi setelah pemeriksaan.
2.2 Prinsip Kerja
Saat menggunakan Metode Gravimetri Statis untuk kalibrasi, skala elektronik menjadi acuan. Dalam interval waktu yang sama, massa media kalibrasi yang mengalir melalui MUT dibandingkan dengan massa yang diukur oleh skala elektronik (atau aliran massa yang dihitung dari waktu yang ditentukan), yang menentukan akurasi dan pengulangan MUT.
Saat menggunakan Metode Volumetrik Statis untuk kalibrasi flow meter, MUT dan alat ukur kerja standar dioperasikan secara sinkron. Dalam interval waktu yang sama, aliran volumetrik yang melalui MUT (atau volume kumulatif yang dihitung dari waktu yang ditentukan) dibandingkan dengan volume yang diukur secara statis dalam alat ukur kerja standar, yang menentukan akurasi dan pengulangan metrologi MUT.
Saat menggunakan Metode Master Meter untuk kalibrasi, media kalibrasi mengalir terus menerus melalui MUT dan master meter. Master meter berfungsi sebagai referensi, terhubung secara seri dengan MUT untuk perbandingan metrologi, yang menentukan akurasi dan pengulangan MUT.
2.3 Alur Proses
Media uji mengalir dari tangki air melalui kelompok pompa, bejana stabilisasi, eliminator/filter udara, pipa proses kalibrasi, kelompok pengukur aliran standar, kelompok katup pengatur aliran, dan pengalih ke dalam wadah penimbangan. Setelah ditimbang dengan timbangan elektronik (atau pengukur logam standar), media kembali ke tangki air. Laju aliran sistem ditentukan dengan menimbang cairan yang mengalir ke dalam wadah penimbangan (atau mengukur kapasitas pengukur logam standar).
Pasang MUT pada pipa uji yang sesuai. Nyalakan sistem penyimpanan air sirkulasi dan stabilisasi tekanan yang sesuai. Sesuaikan bukaan katup pengatur, kecepatan aliran medium, dan tekanan pipa untuk mencapai dan menstabilkan laju aliran kalibrasi yang diperlukan. Medium uji mengalir melalui MUT dan standar kerja aliran (timbangan elektronik, pengukur logam standar, meteran aliran standar). Operasikan MUT dan standar kerja aliran secara sinkron, bandingkan nilai aliran keluarannya untuk menentukan akurasi dan pengulangan metrologi MUT. Nilai standar dan nilai MUT yang dikumpulkan secara sinkron masuk ke sistem komputer untuk pemrosesan data. Berdasarkan metode kalibrasi yang berbeda, proses kontrol mengeluarkan sinyal kontrol yang berbeda sesuai kebutuhan untuk membawa medium uji ke laju aliran titik uji lainnya. Ulangi operasi di atas hingga semua titik aliran terkalibrasi. Terakhir, hitung hasil kalibrasi berdasarkan peraturan verifikasi, simpan, dan cetak laporan serta sertifikat.
2.4 Komposisi Fasilitas
2.4.1Sistem Penyimpanan dan Stabilisasi Air Sirkulasi
Terdiri dari tangki air, pompa, sistem VFD, bejana stabilisasi, eliminator/filter udara, pipa penghubung, katup gerbang manual, katup periksa, dan konektor fleksibel, dll.
A. Pompa Tenaga
Pompa sentrifugal yang hemat energi, rendah getaran, dan rendah kebisingan dipilih. Pompa ini sepenuhnya mencakup rentang aliran yang dibutuhkan oleh pipa kalibrasi fasilitas dan mewujudkan prinsip efisiensi energi dan ekonomi optimal dengan premis memenuhi regulasi aliran. Beberapa pompa dapat digunakan bersamaan atau satu pompa dapat dikontrol secara independen melalui VFD untuk memenuhi rentang aliran pipa kalibrasi.
Head pompa dipilih secara wajar berdasarkan perhitungan gesekan pipa dan kerugian lokal dari outlet pompa ke outlet pipa, ditambah tinggi dari permukaan tangki ke nosel pengalih dan pipa balik, kerugian hisap pompa, dan persyaratan tekanan kerja untuk kalibrasi. Efisiensi aliran pompa menggunakan nilai antara.
Pompa dirancang dan diproduksi menggunakan model hidraulik optimal modern, dengan casing spiral, hisap horizontal, pembuangan vertikal, dan diameter saluran masuk/keluar yang sama. Koneksi motor langsung memastikan poros konsentris, operasi yang stabil dan andal, memastikan tekanan saluran keluar pompa yang stabil dengan fluktuasi tekanan dan aliran minimal, sehingga memudahkan kontrol dan pengaturan.
Langkah-langkah pengurangan getaran dan isolasi diterapkan selama pemasangan pompa. Konektor fleksibel dipasang pada saluran masuk/keluar pompa untuk mengurangi getaran secara efektif. Katup periksa dengan mekanisme penutupan lambat dipasang pada pipa keluar untuk mencegah aliran balik, dengan langkah-langkah pengurangan tekanan untuk mencegah water hammer. Motor beroperasi secara hemat energi dengan proteksi arus berlebih/beban berlebih. Tekanan hisap positif digunakan untuk menghindari masalah masuknya udara dan pemancingan.
B. Kapal Penstabil
Metode stabilisasi tekanan fasilitas ini adalah stabilisasi bejana + pengaturan VFD, yang digunakan untuk mengurangi fluktuasi aliran dan tekanan selama deteksi. Metode ini memberikan tekanan yang stabil bagi sistem, menghilangkan pulsasi frekuensi tinggi dan gelombang kejut dari pompa, serta menghilangkan gelembung yang terperangkap dalam media kalibrasi. Bejana stabilisasi merata-ratakan, meredam, dan menyerap pulsasi tekanan fluida, memastikan fluktuasi tekanan aliran keluaran tetap stabil dalam kisaran 0,2%, sehingga fluida dalam pipa kalibrasi sepenuhnya memenuhi persyaratan aliran konstan satu fase.
Berdasarkan nilai fluktuasi keluaran pompa, nilai stabilisasi bejana, dan diameter masuk/keluar bejana, hitunglah debit maksimum untuk merancang kapasitas, kuantitas, dan tekanan nominal maksimum bejana secara wajar. Materialnya dapat berupa baja tahan karat 304 atau baja karbon.
Bejana ini memiliki satu penyekat vertikal dan tiga penyekat gradien horizontal dengan kisi-kisi berlubang. Penyekat vertikal membagi bejana menjadi ruang masuk dan keluar. Media masuk, mengalir naik/turun berkat penyekat dan penyangga, turbulensi dikurangi lebih lanjut oleh penyekat horizontal dan bantalan udara atas, kemudian memasuki ruang keluar melalui luapan ke dalam pipa. Hal ini secara efektif menyerap dan meredam gelombang kejut pulsasi frekuensi tinggi, menghilangkan pulsasi yang diinduksi pompa, dan bertindak sebagai penstabil dan pelepas tekanan. Perubahan tekanan sistem yang kecil diredam oleh ekspansi/kontraksi otomatis ruang bantalan udara di atas bejana.
Desain dan produksi mematuhi GB150-2011 "Bejana Tekan Baja" dan "Peraturan Pengawasan Teknologi Keselamatan Bejana Tekan". Flensa mematuhi GB150-2011 dan GB/T 9112~9124-2010 "Flensa Pipa Baja". Dokumentasi keselamatan lengkap disediakan (lisensi manufaktur, sertifikat mutu, sertifikat pengawasan peralatan khusus, berkas desain, manual instalasi/perawatan).
Aksesori kapal meliputi pengukur tekanan, katup pembuangan, katup pengaman angkat penuh berpegas, perpipaan, dan alat penyambung.
C. Sistem VFD
Fasilitas ini dilengkapi dengan sistem VFD satu-ke-satu. Fungsinya: 1) Menghindari dampak jaringan listrik selama peralihan frekuensi daya, 2) Memastikan pompa selalu beroperasi di bawah kendali VFD untuk pengaturan aliran sistem yang lebih mudah dan penghematan energi. Sistem ini terutama terdiri dari kabinet starter, VFD, kabel penghubung, dll. Satu VFD mengendalikan satu motor pompa (rentang kecepatan terbaik: 35Hz~50Hz). Kontrol PID digunakan untuk pengaturan aliran dan tekanan. VFD dipasang di kabinet dengan fungsi penghentian lokal/darurat, kontrol manual, dan kendali jarak jauh komputer. Demi keamanan, relai termal ditambahkan di dalam kabinet untuk proteksi arus berlebih/beban berlebih.
Selama operasi, motor pompa yang dikontrol VFD melengkapi rentang aliran yang tidak dapat dicapai oleh pompa berkecepatan tetap. Operasi VFD harus menghindari rentang batas bawah untuk mencegah zona mati dan regulasi non-linier. Aliran yang stabil melalui MUT membutuhkan perbedaan tekanan yang stabil di seluruh bagiannya. Mengatur stabilitas tekanan hulu adalah kunci stabilitas aliran. Pengaturan tekanan VFD menggunakan algoritma PID; efektivitasnya secara langsung menentukan kinerja sistem. Implementasinya dapat dilakukan sebagai berikut:
Gunakan PLC sebagai regulator (prinsip ditunjukkan di bawah). Keunggulan: respons cepat, memanfaatkan algoritma kontrol pabrikan VFD, dan meningkatkan keandalan regulasi.
Relai termal pada kabinet VFD memberikan proteksi arus berlebih/beban berlebih. VFD juga berfungsi sebagai soft starter, yang melindungi pompa dengan baik.
D. Eliminator/Filter Udara
Mengingat sistem penimbangan merupakan proses terbuka, media uji dapat menghasilkan pengotor dan gelembung selama deteksi, yang mengakibatkan kesalahan pengukuran dan potensi kerusakan pada flow meter standar dan MUT. Eliminator/filter udara berukuran tepat dipasang di outlet bejana stabilisasi untuk memisahkan dan menghilangkan gas serta pengotor dari pipa, memastikan kinerja fasilitas.
Rancang spesifikasi, kuantitas, dan tekanan nominal maksimum secara wajar. Struktur cangkang silinder dengan katup ventilasi atas, katup pembuangan bawah, kartrid filter internal, zona pengumpul udara, pelat peredam, dan saringan filter berlubang. Material yang bersentuhan dengan media: baja tahan karat 304; bagian lain: baja karbon yang dicat.
2.4.2Sistem Standar Metrologi
Sistem standar metrologi fasilitas tersebut menggunakan:
* Skala elektronik presisi tinggi sebagai referensi untuk Metode Gravimetri.
* Ukuran kerja standar sebagai acuan Metode Volumetrik.
* Pengukur aliran standar sebagai referensi untuk Metode Pengukur Utama.
Terutama terdiri dari katup penutup, katup pengatur aliran, pengalih, wadah penimbangan, timbangan elektronik presisi tinggi (atau pengukur logam standar), perpipaan proses, dll.
A. Sistem Penimbangan Gravimetri (Timbangan Elektronik)
Sistem ini mengakomodasi kalibrasi MUT pada titik aliran maksimum dan minimum. Berbagai sistem penimbangan (timbangan) dapat dipilih berdasarkan laju aliran.
Contoh: Empat sistem penimbangan memenuhi persyaratan kalibrasi:
* Kelompok 1: timbangan 12000kg, wadah timbang 12000L, pengalih DN300, saluran tekanan balik.
* Kelompok 2: timbangan 3000kg, wadah timbang 3000L, pengalih DN100, saluran tekanan balik.
* Kelompok 3: timbangan 600kg, wadah timbang 600L, pengalih DN50, saluran tekanan balik.
* Kelompok 4: timbangan 120 kg, wadah timbang 120 L, pengalih DN25, saluran tekanan balik.
Platform timbangan terdiri dari badan dan rangka timbangan, dengan proteksi sensor kelebihan beban, antarmuka komunikasi standar (misalnya, RS232/RS485), dapat disambungkan ke tampilan lokal atau sistem kontrol, dengan fungsi tara otomatis.
B. Wadah Penimbangan
Wadah timbang menampung media uji selama kalibrasi Gravimetri. Struktur: wadah baja tahan karat bundar yang sesuai dengan ukuran platform timbangan. Ketebalan dinding memenuhi persyaratan penimbangan dan kekuatan, memastikan tidak ada deformasi selama penggunaan jangka panjang.
Contoh: Empat wadah: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Waktu pengurasan untuk semua wadah ≤40 detik.
Dilengkapi dengan sensor level, katup pembuangan, pipa pembuangan, dll., dengan fungsi seperti pemantauan level cairan, alarm batas berlebih, pengisian anti-percikan, dan pengurasan cepat. Desainnya mempertimbangkan ruang dan kekuatan: baja tahan karat bundar, kisi pemandu aliran atas, pipa/katup pembuangan bawah; penstabil aliran slot berbentuk silang internal yang dilas secara merata untuk menghilangkan gelembung dan pusaran akibat fluktuasi aliran, sehingga menghasilkan pembuangan udara dan stabilisasi aliran. Material: baja tahan karat 304.
C. Sistem Pengukuran Volumetrik (Ukuran Kerja Standar)
Dirancang, diproduksi, dan dipilih secara ketat sesuai dengan JJG259-2005 "Peraturan Verifikasi Ukuran Logam Standar" untuk memastikan akurasi, stabilitas, dan keandalan kalibrasi meter aliran air. Mengakomodasi titik aliran MUT maksimum, minimum, dan menengah. Berbagai stasiun pengukuran (ukuran) dapat dipilih berdasarkan laju aliran.
Contoh: Tiga ukuran kerja standar:
* GBJ-10000L (tipe ketinggian tunggal), rentang aliran (300~1150) m³/jam.
* GBJ-3000L (tipe gabungan: 1000L+2000L), rentang aliran (70~300) m³/jam.
* GBJ-700L (tipe gabungan: 200L+500L), rentang aliran (0,9~70) m³/jam.
Alat ukur terdiri dari leher pengukur, tabung level, skala leher pengukur, kerucut atas, badan silinder, kerucut bawah, katup pembuangan, dudukan, dan komponen leveling. Bahan yang bersentuhan dengan cairan: baja tahan karat 304.
Katup pembuangan bersifat pneumatik, memiliki pengoperasian yang fleksibel, penyegelan yang baik, dan kinerja yang stabil.
D. Pengalih
Pengalih merupakan komponen kunci dalam fasilitas aliran cairan. Pengalih ini dengan cepat mengubah arah aliran cairan, secara akurat menyuntikkan cairan yang mengalir melalui MUT ke dalam wadah penimbangan tanpa melewati proses bypass dalam waktu yang dibutuhkan. Pengalih ini merupakan parameter utama dalam evaluasi ketidakpastian fasilitas.
Pengalih pneumatik tipe terbuka yang kami kembangkan sendiri menggunakan struktur terbuka, beroperasi stabil, memenuhi persyaratan fasilitas, dan memastikan tidak ada percikan atau pengalihan aliran selama pengoperasian. Dampak fluktuasi tekanan pada aliran selama pengalihan pada laju aliran maksimum adalah nilai tetap.
Pengalih dipasangkan satu-satu dengan stasiun skala (atau pengukuran). Diameter dan kuantitas pengalih dirancang dengan baik. Aksinya ringan, gerakan aksial linier, resistansi rendah, aksi cepat, selisih waktu pengalihan kecil, dan memenuhi peraturan verifikasi yang relevan.
Parameter teknis: Waktu pengalihan satu langkah ≤200ms, perbedaan waktu tempuh pengalihan ≤20ms, ketidakpastian 0,02%, tekanan sumber udara (0,4~0,6)MPa, material yang bersentuhan dengan media: baja tahan karat 304.
E. Pengukur Aliran Standar (Master Meter)
Meter aliran elektromagnetik terutama digunakan sebagai meter induk, dengan kelas akurasi ≤0,2 dan pengulangan ≤0,06%. Meter ini juga berfungsi sebagai indikator standar untuk memantau aliran sesaat selama kalibrasi Gravimetri. Dengan memantau aliran sesaat meter induk, frekuensi VFD dan bukaan katup pengatur disesuaikan untuk mencapai aliran sesaat yang diinginkan di dalam pipa. Kecepatan aliran standar biasanya (0,5~5) m/s, memenuhi persyaratan aliran maksimum/minimum fasilitas. Meter induk dapat dilacak secara daring melalui metode Gravimetri, memastikan ketertelusuran yang akurat dan andal sekaligus menghilangkan kerumitan pekerjaan pembongkaran/perakitan ulang untuk verifikasi meter.
2.4.3Sistem Pipa Uji Kalibrasi
Meliputi stasiun uji kalibrasi, manifold, meter aliran standar, perpipaan proses, dsb., yang dilengkapi dengan pemancar tekanan, pemancar suhu, katup bola pneumatik, katup pengatur aliran elektrik, alat penjepit meter pneumatik, katup pembuangan pipa, katup ventilasi pipa, mekanisme pembersihan pipa, meja kerja MUT, penopang pipa, serta peralatan dan instrumen bantu lainnya.
A. Stasiun Uji Kalibrasi
Berdasarkan kondisi lokasi pengguna, beberapa stasiun uji kalibrasi tetap dirancang secara wajar dan disusun berdampingan. Diameter stasiun standar: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Ukuran lain dapat dikalibrasi dengan mengganti pipa.
B. Bagian Pipa Lurus
Bagian pipa lurus kalibrasi dirancang sebagai 20D di hulu dan 5D di hilir MUT. Bagian hulu/hilir memiliki titik tapping tekanan/suhu yang memenuhi persyaratan regulasi yang relevan, tersegel dengan andal, sehingga memudahkan kalibrasi MUT.
Material: pipa baja tahan karat 304. Deviasi diameter luar dan ketebalan dinding sesuai dengan standar nasional.
C. Gulungan
Fasilitas ini dilengkapi dengan spul dengan berbagai ukuran kalibrasi untuk memenuhi berbagai persyaratan dimensi MUT. Dimensi spul dibuat sesuai kebutuhan pengguna. Material: baja tahan karat 304.
D. Alat Penjepit Meter (Sambungan Ekspansi)
Perangkat penjepit merupakan peralatan bantu yang penting. Fasilitas ini menggunakan perangkat penjepit eksternal silinder ganda yang digerakkan secara pneumatik dengan fungsi kontrol manual. Struktur ini mengatasi kekurangan kebocoran udara/air internal yang tidak terdeteksi pada badan silinder. Panjang langkah dapat mengakomodasi berbagai instrumen sekaligus memastikan kinerja. Diameter dan kuantitas dirancang secara wajar per stasiun untuk menahan MUT.
Tekanan nominal: 1,6MPa, langkah standar ≥200mm, tekanan udara (0,4~0,6)MPa, material yang bersentuhan dengan media: baja tahan karat 304.
E. Pemancar
a. Pemancar Tekanan: Kelas akurasi 0,075, MPE ±0,075%FS, Rentang (0~1,0)MPa, Output (4~20)mA, Daya DC24V. Biasanya 3 unit terpasang pada manifold, atau ditentukan pengguna per pipa.
b. Pemancar Suhu: Kelas akurasi 0,2, MPE ±0,2°C, Rentang (0~50)°C, Output (4~20)mA, Daya DC24V. Biasanya 3 unit terpasang pada manifold, atau ditentukan pengguna per pipa.
F. Katup
a. Katup Pemutus Pneumatik
Katup pemutus pipa menggunakan katup bola tipe O pneumatik lubang penuh dan katup kupu-kupu pneumatik. Ditenagai oleh udara bertekanan untuk membuka/menutup pipa dengan cepat. Tekanan nominal katup bola 1,6MPa; tekanan nominal katup kupu-kupu 1,0MPa. Sesuai persyaratan kalibrasi, satu katup bola pneumatik dipasang di hulu flow meter standar, di hulu diverter, dan di hulu/hilir MUT pada setiap stasiun uji. Satu katup kupu-kupu pneumatik dipasang di saluran pembuangan setiap wadah penimbangan. Material inti katup: baja tahan karat 304 atau baja tahan karat penuh.
b. Katup Bola Pengatur Aliran Listrik
Memantau aliran sesaat meter master untuk menyesuaikan frekuensi VFD dan bukaan katup, sehingga mencapai laju aliran yang dibutuhkan. Menggunakan katup bola pengatur V-port elektrik, akurasi 1%, tekanan nominal 1,6MPa. Satu katup terpasang di hilir setiap pipa meter master. Material inti katup: baja tahan karat 304 atau baja tahan karat penuh.
c. Katup Manual & Katup Periksa
Katup gerbang manual dipasang di hulu setiap port hisap pompa untuk isolasi selama perawatan. Katup periksa dipasang di hilir setiap port pembuangan pompa untuk melindungi pompa dari palu air selama operasi normal. Material inti katup gerbang: 304 atau baja tahan karat penuh. Material katup periksa: baja tahan karat penuh 304.
d. Katup Manual
Katup pembuangan, katup ventilasi, dan katup kontrol mekanisme pembersihan dipasang pada setiap pipa sistem. Kontrol manual. Material: baja tahan karat 304.
e. Keranjang Uji Kalibrasi
Troli pengangkat bergerak untuk mengangkut, menstabilkan, menopang, dan memasang MUT. Spesifikasi dan kuantitas dikonfigurasikan sesuai kebutuhan pengguna. Dudukannya memiliki mekanisme pemusatan yang memastikan konsentrisitas pipa dan kemudahan pelepasan MUT. Ruang pemasangan dirancang untuk mengakomodasi berbagai meteran berukuran khusus.
f. Dukungan Pipa
Penyangga pipa yang sesuai disediakan untuk semua pipa proses. Penyangga khusus disediakan untuk setiap pengalih. Material: baja karbon yang dicat.
2.4.4Sistem Sumber Udara Daya
Menyediakan udara bertekanan untuk komponen pneumatik di fasilitas, memenuhi persyaratan penggunaan normal. Komponen pneumatik menggunakan merek-merek terbaik untuk keamanan, keandalan, dan kinerja yang stabil.
A. Kompresor Udara
Kompresor udara tipe piston dipilih berdasarkan kebutuhan aktual. Keunggulan: keandalan tinggi, pengoperasian/perawatan mudah, keseimbangan dinamis yang baik, daya adaptasi yang kuat, dan cocok untuk berbagai kondisi kerja.
B. Tangki Penerima Udara
Volume dan tekanan nominal maksimum yang dirancang secara wajar berdasarkan jumlah perangkat pneumatik dan tekanan kerjanya. Material: baja karbon yang dicat. Dilengkapi dengan pengukur tekanan, katup pengaman angkat penuh berpegas, katup ventilasi, katup pembuangan, pipa, dan fitting.
Desain dan produksi mematuhi GB150-2011 "Bejana Tekan Baja" dan "Peraturan Pengawasan Teknologi Keselamatan Bejana Tekan". Dokumentasi keselamatan lengkap disediakan.
2.4.5Bagian Standar
Komponen standar (siku, reduksi, flensa, pengencang, gasket, dll.) memiliki tekanan nominal ≥1,0 MPa. Material: baja tahan karat.
2.4.6Bagian Pipa
Bagian pipa menggunakan pipa baja tahan karat (304), dengan tekanan nominal ≥1,0 MPa. Pipa mematuhi standar nasional yang relevan. Panjang, jumlah, dan bentuk pemasangan praktis dikonfigurasi secara wajar berdasarkan tata letak fasilitas aktual.
2.5 Prosedur Kerja Kalibrasi
2.5.1Nyalakan kabinet daya, kabinet starter VFD, kompresor udara, kabinet kontrol, komputer industri (IPC), dll., secara berurutan. Pastikan peralatan menyala dan beroperasi normal.
2.5.2Pertama, pilih diameter pipa kalibrasi yang sesuai dengan diameter MUT (kalibrasi meter dengan diameter berbeda dengan mengganti pipa). Letakkan MUT di atas baki meja kerja atau dudukan V stasiun uji kalibrasi. Sesuaikan mekanisme pengangkat hidrolik meja kerja untuk menyelaraskan tinggi dan konsentrisitas pusat MUT dengan pipa hulu dan perangkat ekstensi pneumatik (penjepit) hilir. Kemudian, kunci mekanisme hidrolik.
2.5.3Setelah memasang MUT, aktifkan alat penjepit pneumatik menggunakan katup arah manualnya untuk menjepit MUT secara aksial. Terakhir, kencangkan sambungan flensa MUT ke flensa pipa menggunakan baut yang sesuai, pastikan segel bebas bocor. Pemasangan MUT selesai. Lakukan proses sebaliknya untuk pelepasan (Catatan: Sebelum melepaskan, buka katup pembuangan pipa untuk mengurangi tekanan dan menguras; lepaskan MUT hanya setelah media terkuras).
2.5.4Nyalakan pompa sesuai rentang aliran (dikendalikan oleh VFD; sesuaikan frekuensi/kecepatan pompa selama sirkulasi agar aliran pipa berada dalam rentang yang dapat dideteksi). Buka katup pipa yang dipilih secara perlahan. Atur aliran melalui katup pengatur hingga aliran stabil pada titik uji tercapai. Pada tahap ini, pengalih, katup pembuangan wadah timbang, dan katup saluran balik berada pada posisi pembuangan. Secara bersamaan, periksa apakah peralatan beroperasi normal. Jika tidak normal, atasi masalah dan perbaiki sesuai manual peralatan yang relevan.
2.5.5Sebelum kalibrasi formal, periksa juga apakah semua instrumen dan timbangan suhu/tekanan berfungsi dengan baik. Metode: Sebelum peralatan dijalankan, pastikan pembacaan instrumen suhu konsisten atau mendekati; pembacaan instrumen tekanan konsisten atau mendekati; timbangan harus ditara dan dinolkan.
2.5.6Atur parameter kalibrasi pada antarmuka perangkat lunak (lihat manual perangkat lunak sistem). Aktifkan pengalih untuk mengubah arah aliran ke posisi uji. Fluida mengalir ke dalam wadah penimbangan. Setelah mencapai waktu kalibrasi yang ditentukan, pengalih akan otomatis beralih. Setelah fluida stabil di dalam wadah, kumpulkan data timbangan (ukuran standar). Komputer akan secara otomatis merekam data, lalu membuka katup pembuangan untuk mengosongkan wadah.
2.5.7Setelah menguras dan meneteskan air setidaknya selama 30 detik, katup pembuangan akan menutup secara otomatis, dan pengalih akan beralih secara otomatis, memulai pengujian kedua untuk titik uji tersebut. Ulangi proses ini hingga jumlah pengujian yang diperlukan untuk titik tersebut tercapai. Lanjutkan langkah demi langkah untuk menyelesaikan semua titik aliran.
2.5.8Setelah kalibrasi, matikan pompa, katup terkait, kabinet starter VFD, kompresor udara, kabinet daya, kabinet kontrol, dan IPC secara berurutan.
2.5.9Bagan Alir Operasi
2.6 Sistem Pengukuran dan Kontrol Komputer
2.6.1Fungsi Sistem
Sistem pengukuran dan kontrol menggunakan komputer sebagai unit kontrol pusat untuk pemrosesan data. Dengan menggabungkan perangkat keras dan perangkat lunak, sistem ini secara otomatis memperoleh dan memproses data pengukuran (suhu, pemancar tekanan, laju aliran meter aliran standar, laju aliran MUT, timbangan); secara otomatis mengendalikan pompa, katup penutup, katup pengatur, VFD, dan komponen sistem penimbangan (pengalih, katup pembuangan); mengatur tekanan, suhu, dan laju aliran; beralih proses; serta menampilkan, menyimpan, dan mencetak hasil kalibrasi, menyelesaikan proses verifikasi metrologi.
2.6.2Komposisi Perangkat Keras Sistem
2.6.2.1 Pengontrol Logika Terprogram (PLC) & Periferal
PLC bertindak sebagai pengontrol tingkat bawah. Fungsinya meliputi:
* Penanganan sinyal proses, akuisisi, konversi ke nilai parameter untuk IPC (waktu pengambilan sampel <1 ms).
* Kontrol proses otomatis, kontrol kalibrasi otomatis.
* Komunikasi jaringan.
Menggunakan seri PLC Siemens, modul I/O, dan modul penghitung. Dipasang dalam kabinet kontrol khusus yang memenuhi standar IEC60439, GB4942, dan GB50062-92. Dilengkapi dengan sakelar interlock dan indikator alarm.
Kabinet juga menaungi peripheral (saklar, sekring, relai, kontaktor) yang menggunakan merk kualitas dalam negeri.
2.6.2.2Pengatur Waktu Referensi Kalibrasi
Dikembangkan secara internal, menampilkan pewaktuan/penghitungan pada antarmuka komputer utama. Ketidakpastian pengukuran frekuensi diperluas *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); resolusi minimum ≤0,001 detik. Antarmuka kalibrasi dicadangkan dengan dua keluaran untuk kalibrasi pewaktu daring menggunakan frekuensi standar.
Spesifikasi teknis:
| TIDAK. | Barang | Parameter | Catatan |
| 1 | Osilator Kristal Stabilitas 8 jam | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Freq. Meas. Ketidakpastian yang Diperluas | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Resolusi Minimum Pengatur Waktu | 0,001 detik |
|
2.6.2.3Penggerak Frekuensi Variabel (VFD) & Sistem Kontrol
Menggunakan sistem VFD untuk mengontrol kecepatan pompa guna mengatur aliran. VFD merupakan komponen inti yang dipasang dalam kabinet starter VFD menggunakan bentuk enklosur GGD, sesuai dengan IEC60439, GB4942, dan GB50062-92.
Sistem VFD memiliki fungsi penghentian lokal/darurat. Start/stop normal dapat dilakukan secara manual (lokal) atau dengan kendali jarak jauh komputer.
2.6.2.4Unit Kontrol Pusat
PC Industri (IPC) merek Advantech. Konfigurasi utama:
| TIDAK. | Konfigurasi Perangkat Keras | Parameter | Catatan |
| 1 | Papan induk | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Ingatan | 8G |
|
| 4 | Hard Disk | 1TB + SSD 120G |
|
| 5 | Memantau | LCD Warna 24" |
|
IPC adalah intinya. Dengan menggunakan "Perangkat Lunak Pengukuran dan Kontrol Aliran", IPC menerima data lapangan dari PLC, mengontrol keluaran sistem, memandu proses kalibrasi, menangani kejadian, memproses/menghitung data kalibrasi, menyajikan/menyimpan catatan/laporan, dan memungkinkan kueri/pencadangan data historis.
Monitor IPC, mouse, dan keyboard berfungsi sebagai antarmuka manusia-mesin (HMI).
2.6.2.5Perangkat Keluaran
Satu printer laser A4.
2.6.3Sistem Perangkat Lunak
Terdiri dari "Perangkat Lunak Pengukuran dan Kontrol Aliran", "Perangkat Lunak Pemrosesan Data Kalibrasi", "Program Pemrosesan Data Komunikasi" yang berjalan pada IPC; dan "Program Kontrol PLC" yang berjalan pada PLC.
2.6.3.1Diagram Alir Fungsi Perangkat Lunak
2.6.3.2Layar Operasi Perangkat Lunak Utama
2.6.3.3Fungsi Perangkat Lunak Dasar
Tampilan dan Operasi ProsesDiagram skema proses dinamis menampilkan status aliran pengujian. Menunjukkan status parameter teknik secara real-time. Operasional mematuhi standar, peraturan, dan prosedur nasional; kontrol akurat dan andal.
Tampilan Status: Menampilkan parameter medan aliran pipa (suhu, tekanan, kecepatan, aliran, dsb.) dan status peralatan dalam tampilan denah.
Pelaporan & Manajemen Data Historist: Menghasilkan laporan shift, harian, bulanan, dan tahunan untuk parameter utama dan status peralatan. Laporan dapat dicetak otomatis atau manual.
Manajemen PesanMenampilkan informasi kesalahan melalui perubahan warna, pop-up, dan tabel. Mengatur alarm batas parameter dan alarm kesalahan peralatan.
Manajemen Pengguna/KeamananMenyediakan beberapa tingkat akses dengan prioritas operasi yang berbeda. Tingkat kata sandi diperlukan untuk memulai/menghentikan perangkat lapangan dan pengaturan parameter guna mencegah kesalahan operasi.
Manajemen Sistem: Menetapkan/menyimpan informasi pengguna. Mengelola pengguna, mencatat riwayat login/operasi untuk keperluan kueri dan keamanan.
Simpan & Cadangkan: Kemampuan untuk menyimpan dan mencadangkan data uji dan berkas terkait.
A. Fungsi Kontrol
* Kontrol otomatis proses kalibrasi.
* Kontrol frekuensi dan pengaktifan pompa.
* Kontrol katup.
* Kontrol pengalihan pengalih.
* Perlindungan batas kontainer.
* Pengaturan aliran: secara otomatis mengontrol pengaturan pembukaan katup berdasarkan aliran titik uji.
B. Fungsi Akuisisi Data
* Sinyal analog diperoleh melalui modul presisi tinggi 16-bit.
* Sinyal kontrol ditangani oleh modul prosesor Boolean berkecepatan tinggi (CPU independen, siklus <1us) untuk akuisisi data sinkron.
* Pengukuran data suhu dan tekanan.
* Pengukuran data aliran meteran aliran standar.
* Pengukuran data aliran MUT (4-20mA, pulsa, dll.).
* Pengukuran data penimbangan skala.
* Umpan balik sinyal posisi katup.
C. Fungsi Pengolahan Data
* Memproses data kalibrasi dan menilai hasilnya berdasarkan standar dan peraturan nasional.
* Memungkinkan pengaturan tersegmentasi dari koefisien pengukur aliran standar sesaat.
* Pengaturan titik pengujian yang fleksibel, jumlah pengujian, waktu pengujian (otomatis sesuai standar atau ditentukan pengguna).
* Menyimpan catatan pengujian dalam basis data untuk ditanyakan, dicetak, dimodifikasi, dihapus bila perlu.
* Secara otomatis membuat laporan data dan mengelola data.
D. Fungsi Tampilan
Tampilan proses grafis untuk pemantauan peralatan secara real-time. Simulasi status katup lapangan, pengaturan bukaan katup, status sinyal MUT, kondisi aliran, suhu, arah pengalih, status katup pembuangan, frekuensi VFD, dll.
E. Fungsi Operasional
Antarmuka yang ramah pengguna dengan pengoperasian grafis. Kendalikan aktuator medan dengan klik mouse, intuitif dan nyaman.
F. Fungsi Wizard
Antarmuka wizard memandu pengguna melalui seluruh proses kalibrasi. Atur parameter/info MUT yang diperlukan sesuai petunjuk. Operasi sederhana akan menyelesaikan kalibrasi setelah pengaturan. Kontrol mudah dan cepat; mudah dipelajari.
2.6.3.4Implementasi Khusus Fungsi Utama
A. Penanganan MUT
Sistem dapat menyediakan daya MUT. Sinyal MUT dibaca oleh modul PLC yang secara otomatis menghitung aliran terakumulasi. Konversi massa/volume, koreksi daya apung pembacaan skala, koreksi suhu/tekanan, pemrosesan data yang diperlukan, dan laporan ditangani secara otomatis oleh perangkat lunak IPC.
Seperti yang ditunjukkan di bawah ini, antarmuka perangkat lunak memerlukan input parameter MUT secara manual (misalnya, jenis sinyal melalui menu tarik-turun: arus analog, pulsa, tanpa keluaran). Setelah dipilih, sistem akan secara otomatis mengarahkan sinyal ke saluran yang tepat.
B. Penanganan Meter Utama
Daya meter master disuplai oleh sistem. Data diperoleh melalui pembacaan pulsa. Perangkat lunak mengidentifikasi jalur kalibrasi untuk memilih meter master yang relevan. Selama kalibrasi, PLC secara otomatis mengakumulasi total pulsa untuk memastikan kesalahan akuisisi ≤ ±1 pulsa. Meter master dapat dikalibrasi sendiri secara berkala secara daring menggunakan timbangan elektronik.
C. Akuisisi Suhu & Tekanan
Semua suhu/pemancar ditenagai oleh sistem. Presisi konversi tinggi diperlukan untuk koreksi. Menggunakan modul A/D 16-bit dengan akurasi, kecepatan, penyaringan digital, dan kompensasi tinggi.
D. Katup Pemutus dan Kontrol Pengalih
Daya juga disuplai oleh sistem. Dapat dikontrol dengan mengklik gambar/tombol di layar atau secara otomatis per alur proses. Pengalih beralih secara otomatis selama kalibrasi; pengatur waktu khusus mencatat waktu pengalihan dan waktu tempuh.
E. Mengatur Kontrol Katup
Arus kontrol disediakan oleh modul D/A. Terutama digunakan untuk pengaturan titik aliran. Dengan tekanan hulu yang stabil, bukaan katup bersifat linear terhadap aliran; pengaturannya mencapai aliran uji yang diperlukan.
Akuisisi Data Skala F
Sistem ini disuplai daya AC220V. Data diperoleh melalui komunikasi RS485. Perangkat lunak dapat secara otomatis memilih rentang skala yang sesuai berdasarkan titik alir/waktu kalibrasi, atau operator dapat memilihnya secara manual melalui antarmuka.
G. Template Uji Pengalih
Memfasilitasi kalibrasi waktu pengalih dalam layar ini, secara otomatis menghasilkan data yang sesuai dengan peraturan. Data dapat diekspor dan disimpan dalam basis data.
H. Template Uji Stabilitas
Memfasilitasi kalibrasi stabilitas aliran dalam layar ini, secara otomatis menghasilkan data yang sesuai. Data dapat diekspor dan disimpan.
2.6.3.5Perangkat Lunak Pengembangan Program Kontrol
Perangkat lunak kontrol tingkat atas (IPC) dikembangkan menggunakan perangkat lunak konfigurasi. Program kontrol tingkat bawah (PLC) terintegrasi dalam perangkat lunak konfigurasi. Menyediakan HMI, animasi grafis status sistem, dan kontrol intuitif. Memiliki kompatibilitas perangkat keras yang baik dan fungsi yang canggih. Dikembangkan dengan cepat, mudah digunakan, dan antarmuka yang ramah.
Program pemrosesan data kalibrasi yang dikembangkan menggunakan kode kontrol VBA Microsoft Office Excel. Database Microsoft SQL Server menyimpan data kalibrasi. Sistem pelaporan berbasis Excel secara otomatis menghasilkan laporan dan mengelola data.
Tampilan data real-time, pemrosesan otomatis, menyimpan hasil dan data mentah untuk verifikasi manual guna memastikan akurasi. Menyimpan catatan dalam basis data untuk kueri, cetak, ubah, dan hapus.
Program layanan komunikasi data yang dikembangkan menggunakan VB 6.0 SP6 untuk komunikasi dengan timbangan dan instrumen lainnya.
Peningkatan & Pemeliharaan Perangkat Lunak: Ramah pengguna, sangat mudah dirawat. Menyediakan peningkatan seumur hidup untuk beradaptasi dengan perubahan standar/peraturan atau kebutuhan pengguna.
2.7 Prosedur Pemeliharaan
2.7.1Perawatan Pompa Utama
2.7.1.1Patuhi prosedur pengoperasian pompa secara ketat untuk memulai, menjalankan, dan mematikan. Simpan catatan pengoperasian.
2.7.1.2Periksa pelumas di titik-titik pelumasan per shift sesuai spesifikasi. Terapkan dengan ketat.
2.7.1.3Periksa suhu bantalan: ≤ suhu sekitar +35°C; suhu bantalan rol maksimum ≤75°C; suhu bantalan lengan maksimum ≤70°C. Periksa kenaikan suhu motor per shift.
2.7.1.4Periksa kebocoran segel poros secara teratur: Segel pengepakan ~10 tetes/menit; Segel mekanis: tidak ada kebocoran.
2.7.1.5Amati tekanan pompa dan arus motor (normal/stabil) selama pengoperasian. Dengarkan suara/kelainan yang muncul. Segera atasi masalah.
2.7.2Pemeliharaan Sistem Kontrol
2.7.2.1Bersihkan debu dari kabinet kontrol secara teratur HANYA setelah daya dimatikan.
2.7.2.2JANGAN gunakan komputer fasilitas untuk internet atau program yang tidak terkait. Lakukan pemindaian virus dan perbarui perangkat lunak antivirus secara berkala.
2.7.2.3Jika menginstal ulang OS, CADANGANKAN data yang dikalibrasi terlebih dahulu untuk mencegah kehilangan.
2.7.2.4Pastikan pasokan daya stabil dan kabel yang jelas untuk sistem kontrol.
2.7.3Perawatan Perangkat Penjepit Pneumatik
2.7.3.1Setelah penggunaan jangka panjang, lumasi tabung ekstensi dengan oli mesin.
2.7.3.2Bila bekerja pada satu jalur pipa, TUTUP katup pasokan udara ke jalur pipa lain guna mencegah klem lain terbebani, sehingga memengaruhi masa pakai.
2.7.3.3Sebelum bekerja, periksa saluran udara untuk mengetahui adanya penyumbatan dan kebocoran. Kuras air yang terkumpul dari saluran secara teratur.
2.7.4Perawatan Tangki Air
Bersihkan tangki secara teratur, ganti air untuk mencegah kotoran merusak pompa. Lakukan perawatan anti-korosi/karat internal setiap tahun atau berdasarkan kualitas air.
2.7.5Perawatan Eliminator/Filter Udara
Penting untuk degassing dan penyaringan. Bersihkan elemen filter internal secara teratur: Lepaskan baut penghubung atas, buka flensa atas, lepaskan filter, bersihkan kotoran dari saringan, ganti, dan pasang kembali flensa.
2.7.6Perawatan Ruang Kontrol & Ruang Pompa
2.7.6.1Pastikan suhu/kelembapan ruangan memenuhi persyaratan. Jaga agar tetap kering dan bersih.
2.7.6.2Cegah penumpukan air di ruang pompa. Bersihkan secara teratur.
2.7.6.3SELALU MATIKAN daya utama sebelum membersihkan, merapikan, atau memeriksa untuk menghindari sengatan listrik dan cedera.
Catatan: Pertahankan peralatan bantu independen sesuai dengan manualnya.
2.8 Prosedur Operasi Keselamatan
2.8.1Tingkatkan kesadaran keselamatan. Peningkatan kesadaran mengurangi kecelakaan. Memperkuat kesadaran, mengidentifikasi bahaya, serta mengetahui dan menerapkan prosedur keselamatan adalah satu-satunya cara untuk menghilangkan kecelakaan.
2.8.2JANGAN melanggar aturan. Pelanggaran mendahului kecelakaan; kecelakaan diakibatkan oleh pelanggaran. Mengambil jalan pintas demi kenyamanan, kecepatan, atau upaya dapat mengakibatkan bencana. Pelanggaran harus dihilangkan.
2.8.3Wujudkan "Tiga Hal yang Tidak Menyakiti": Jangan menyakiti diri sendiri; Jangan menyakiti orang lain; Jangan disakiti oleh orang lain. Ini penting dalam manajemen keselamatan.
2.8.4Patuhi semua peraturan di lokasi secara ketat. Pastikan semua bahaya keselamatan telah ditangani oleh penanggung jawab yang ditunjuk.
2.8.5Operator HARUS dilatih sebelum bekerja. Harus membaca dan memahami peraturan verifikasi nasional, spesifikasi kalibrasi, dan manual secara menyeluruh SEBELUM mendapatkan sertifikasi untuk beroperasi.
2.8.6Media kalibrasi adalah air bersih. Ganti air berdasarkan tingkat kekeruhan untuk mencegah kerusakan pompa dan meter standar yang dapat menyebabkan kecelakaan.
2.8.7Bejana stabilisasi adalah bejana tekan. JANGAN dipukul atau dimodifikasi. JAUHKAN personel selama pengoperasian.
2.8.8Saat memasang/melepas MUT, posisikan dengan stabil. JANGAN PERNAH memasukkan jari ke dalam konektor atau meraba lubang sekrup. Pegang spacer di sisi-sisinya saat memasang/melepas.
2.8.9Setelah pemasangan/pengomisioningan, JANGAN membongkar secara pribadi untuk menghindari kerusakan komponen.
2.8.10JANGAN mengganti host komputer secara sembarangan. JANGAN PERNAH digunakan untuk internet atau program yang tidak terkait. Pindai virus secara berkala dan perbarui antivirus.
2.8.11JANGAN PERNAH mencolokkan/melepaskan terminal atau steker koneksi apa pun.
2.8.12JANGAN hapus file cadangan sistem operasi.
2.8.13Bila menggunakan udara bertekanan, selalu periksa sistem ventilasi dan katup pengaman guna mencegah tersumbatnya ventilasi yang dapat menimbulkan tekanan berlebih di tangki/saluran.
2.8.14Arahkan nozel udara ke area yang tidak berpenghuni, tanah, atau langit. JANGAN PERNAH mengarahkannya ke peralatan, personel, jalur, atau pintu masuk.
2.8.15SELALU MATIKAN daya utama sebelum membersihkan, merapikan, atau memeriksa. Mencegah komponen kendur, sengatan listrik, dan cedera.
2.8.16Sebelum meninggalkan lokasi setiap hari, operator HARUS memeriksa apakah pintu/jendela dan listrik dalam keadaan MATI, untuk menjamin keselamatan lokasi.
2.9 Pengoperasian dan Pemeliharaan Kabinet Konverter Frekuensi
2.9.1Cara penggunaan: Pertama, periksa kabinet untuk mendeteksi suara/bau yang tidak normal. Jika OK, hidupkan sakelar sirkuit kontrol utama (Power ON). Lampu tombol hijau (Power ON) pada kabinet akan menyala, kipas akan menyala, dan lampu tombol merah juga akan menyala. Sekarang, pompa dapat dinyalakan/dimatikan melalui komputer. Voltmeter menunjukkan ~380V, amperemeter menunjukkan arus operasi.
2.9.2Pompa Start: Harus menyala dalam mode VFD. Gunakan antarmuka komputer untuk menyesuaikan output VFD guna mengubah kecepatan motor.
2.9.3JANGAN PERNAH langsung mengatur frekuensi VFD ke maksimum selama pengoperasian. Arus masuk terlalu tinggi dan berpotensi merusak peralatan.
2.9.4Matikan: Pertama, matikan semua motor melalui komputer. LALU tekan tombol merah (MATI) pada kabinet hingga semua lampu merah mati. Terakhir, matikan sakelar pisau daya utama.
2.9.5Kenop pemilih manual/otomatis dan tombol start/stop VFD/frekuensi saluran manual pada kabinet TIDAK direkomendasikan untuk kalibrasi normal. Tombol-tombol ini HANYA untuk perawatan peralatan dan debugging pompa.
Jika debugging memerlukan perubahan pengaturan VFD (diatur ke mode kontrol panel), rujuk manual VFD.
2.9.6Kabinet daya dan motor pompa HARUS diperiksa secara berkala oleh tenaga profesional. Ikuti prosedur pemeriksaan berkala komponen kelistrikan. Segera ganti komponen yang rusak. Pastikan pengoperasian normal. Operator HARUS mengikuti prosedur. Pastikan keselamatan pribadi!
2.10 Manual Perbaikan Peralatan
Manual ini menguraikan siklus pemeliharaan, konten, pemeliharaan, dan pemecahan masalah fasilitas. Manual ini berfungsi sebagai referensi bagi operator dan personel pemeliharaan. Sumbernya meliputi:
(1) Peralatan yang disertai manual;
(2) Peraturan dan spesifikasi pengukuran aliran yang relevan;
(3) Buku referensi perbaikan mekanik dan teknologi proses.
2.10.1Siklus Pemeliharaan
Dapat disesuaikan berdasarkan pemantauan kondisi dan status peralatan.
Tabel Siklus Pemeliharaan:
| Barang Perawatan | Jenis Perawatan | Perbaikan Kecil | Perbaikan Besar |
| Pompa Sentrifugal | Siklus | 8~12 bulan | 12~24 bulan |
| Kompresor Udara | Siklus | ||
| Peralatan Proses | Siklus | ||
| Sistem Kontrol | Siklus |
2.10.2Konten Perawatan & Perbaikan
2.10.2.1Pompa Sentrifugal
A. Pemecahan Masalah & Perbaikan
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Memperbaiki |
| Pompa tidak menyala | Koneksi terputus | Periksa kabel, perbaiki jika perlu |
| Sekring putus | Ganti sekring | |
| Proteksi motor tersandung | Periksa pengaturan perlindungan, perbaiki jika salah | |
| Proteksi motor tidak menyala, kontrol salah | Periksa kontrol proteksi motor, perbaiki jika salah | |
| Motor tidak mau menyala/susah dinyalakan | Tegangan/frekuensi jauh di luar spesifikasi | Tingkatkan pasokan daya, periksa penampang kabel |
| Arah rotasi yang salah | Kesalahan koneksi motor | Tukar dua fase |
| Kehilangan kecepatan yang parah saat beban | Kelebihan muatan | Mengukur daya, menggunakan motor yang lebih besar atau mengurangi beban jika perlu |
| Penurunan tegangan | Meningkatkan penampang kabel | |
| Motor berdengung, arus tinggi | Cacat belitan | Kirim motor untuk perbaikan profesional |
| Gesekan rotor | ||
| Sekring putus seketika / Prot putus | Hubungan pendek | Koreksi hubungan pendek |
| Hubungan pendek motor | Kirim motor untuk perbaikan profesional | |
| Kesalahan kabel | Sirkuit yang benar | |
| Gangguan ground motor | Kirim motor untuk perbaikan profesional | |
| Motor terlalu panas (diukur) | Kelebihan muatan | Mengukur daya, menggunakan motor yang lebih besar atau mengurangi beban jika perlu |
| Pendinginan yang buruk | Tingkatkan aliran udara pendingin, bersihkan ventilasi, tambahkan kipas paksa jika diperlukan | |
| Suhu sekitar tinggi | Tetap dalam kisaran yang diizinkan | |
| Koneksi longgar (kehilangan fase) | Perbaiki kontak yang buruk | |
| Sekring putus | Temukan/perbaiki penyebabnya (lihat di atas), ganti sekring |
B. Perawatan Peralatan: Sama seperti Bagian2.7.1
2.10.2.3Peralatan Proses (Klem, Pengalih, Katup)
A. Pemecahan Masalah & Perbaikan
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Memperbaiki | |
| Klem keras untuk memulai | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, sesuaikan regulator/pelumas | |
| Kekuatan penjepit tidak memadai | |||
| Posisi pemasangan tidak stabil | Katup manual tidak beroperasi sepenuhnya | ||
| Pelumasan tabung yang buruk | Tambahkan oli melalui saluran masuk udara silinder | ||
| Silinder rusak | Periksa & ganti | ||
| Kecepatan penjepit terlalu cepat/lambat | Tekanan udara rendah | Sesuaikan katup gas masuk | |
| Tekanan udara tinggi | Sesuaikan katup gas masuk | ||
| Silinder rusak | Periksa & ganti | ||
| Pengalih sulit untuk memulai | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, sesuaikan regulator/pelumas | |
| Kecepatan peralihan lambat | |||
| Posisi peralihan tidak tercapai | Periksa katup solenoid, perbaiki | ||
| Pelumasan pipa saluran masuk yang buruk | Tambahkan oli melalui saluran masuk udara silinder | ||
| Silinder rusak | Periksa & ganti | ||
| Perbedaan waktu pengalih tidak sesuai spesifikasi | Peralihan kiri/kanan tidak sinkron | Sesuaikan port outlet katup solenoid | |
| Pelindung fotolistrik tidak diposisikan dengan benar | Periksa & sesuaikan posisi pelindung | ||
| Katup sulit untuk memulai | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, sesuaikan regulator/pelumas | |
| Kecepatan peralihan lambat | |||
| Silinder aktuator bocor udara | Ganti segel | |
| Katup solenoid tidak berfungsi | Periksa & perbaiki |
B. Perawatan Peralatan: Per Bagian2.7.3 dan2.8.13.
2.10.2.4Sistem Kontrol
A. Pemecahan Masalah & Perbaikan
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Memperbaiki |
| Kesalahan Komputer | Komputer tidak berfungsi | Periksa & perbaiki |
| Kabel terbuka atau kontak buruk | Periksa & ganti kabel | |
| Terminal terbuka atau kontak buruk | Ganti terminal | |
| Perangkat lunak sistem rusak | Instal ulang sistem setelah memberi tahu kami | |
| Tidak Ada Data Instrumen | Sambungan kabin Kontrol Instrumen terbuka/buruk | Periksa kabel & sekring Ganti terminal atau sekring Ganti pemancar |
| Tidak Ada Tampilan Suhu/Tekanan | Kontrol Tx Suhu/Tekanan kabin terbuka/buruk | |
| Gangguan Daya Sinyal | Modul daya atau kabel rusak | Ganti modul atau kabel |
| Kontrol Kabin Tidak Ada Respons | Port atau kabel kabin kontrol rusak | Ganti terminal kabin atau kabel |
- Pemeliharaan Sistem Kontrol:
- Selalu lakukan pembersihan debu secara teratur pada kabinet kontrol saat aliran listrik terputus.
- Jangan gunakan komputer peralatan ini untuk akses internet atau menginstal program apa pun yang tidak terkait dengan pekerjaan; lakukan pemindaian virus tepat waktu dan selalu perbarui perangkat lunak antivirus.
- Jika menginstal ulang sistem, pastikan cadangan data terkalibrasi untuk mencegah hilangnya data verifikasi.
- Pastikan pasokan daya stabil dan sirkuit tidak terhalang untuk sistem kontrol.
- Periksa kabel sinyal pada panel I/O kabinet kontrol secara berkala. Kencangkan sambungan yang longgar dengan obeng minus.
- Periksa secara berkala apakah sakelar/kenop pada panel kontrol berputar normal. Jika terjadi selip, periksa sekrup pengencang yang longgar dan kencangkan; ganti jika rusak.
- Bersihkan listrik statis dari pemutus sirkuit kebocoran bumi (ELCB) setiap bulan.
2.10.2.5Uji Coba & Penerimaan
A. Persiapan Pra-Uji: Pastikan perbaikan telah selesai, kualitas, catatan; lokasi bersih; instrumen/kontrol/interlock di-debug; sistem oli diisi; sistem udara diberi ventilasi/dikeringkan; sistem kelistrikan diperbaiki/dialiri daya; peralatan siap.
B. Uji Coba: Uji tanpa beban; pastikan sistem oli/air/udara/listrik/instrumen normal; jalankan 72 jam tanpa masalah sebelum diterima; penerimaan ditandatangani oleh personel terkait.